Линия за пресоване на стоманени кордови конвейерни ленти

1.СТОЙКА ЗА БОБИНИ

Стойката за бобини е рамкова конструкция с 200 шпиндела. Има 3 слоя, всеки слой има 4 реда. Всеки шпиндел е оборудван с въртящ моментен мотор и редуктор за прилагане на начално опъване и обратно опъване на стоманения корд. Стоманените шпиндели се зареждат и разтоварват от 2 комплекта електрически кранове (товароподемност: 500kg) и зареждаща касета. На изходите на стоманената тел са монтирани направляващи устройства за отклонение на стоманената тел, изработени от устойчив на износване и самосмазващ се керамичен материал, които могат да гарантират подредеността на стоманените телове и да намалят износването.Възможни са отделно управление на модула и цялостно свързано управление за стойката за бобини.

2.СТАНЦИЯ ЗА ОПЪВАНЕ

Станцията за опъване се състои от затягане, подвижен механизъм за опъване, цилиндър за опъване, връщащ цилиндър, група шайби и хидравлична система и др. Рамката е заварена и сглобена от стоманени плочи. Всички цилиндри за опъване са отделни един от друг, което е удобно за поддръжка. Станцията се управлява с едно и също работно хидравлично налягане, за да се гарантира еднаква и постоянна сила на изтласкване на цилиндрите за опъване. 

Системата за управление използва PLC.

3.УСТРОЙСТВО ЗА СРЕСВАНЕ

Това устройство се състои от рамка на гребена, плоча за сресване, поддържащ валяк и фиксиран гребен и др.  Плочата на гребена е квадратна стоманена тръба с пружинен стоманен щифт. Поддържащите валяци се състоят от позициониращ канал и регулиращо устройство.

4.КОЛИЧКА ЗА ИЗГРАЖДАНЕ

Движението на машината за изграждане се задвижва от  хидравлични мотори, а на централната линия на машината за изграждане има центриращо устройство, което може да осигури надеждно и стабилно движение.

На изхода на плочата за студено пресоване са оборудвани 2 кръгли ножа за рязане (ножове за подрязване), за да се осигури точно рязане. 

Системата за управление използва PLC.

5.КОЛИЧКА ЗА ПРОВЕРКА

Това устройство се използва за проверка на суровата лента. Задвижва се от мотор.

6.РАЗВИВАЩО УСТРОЙСТВО ЗА СУРОВА ЛЕНТА(ВКЛЮЧИТЕЛНО ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ)

(1)ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ

Разполага с автоматична безопасна развиваща глава, моментен мотор, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. 

(2)РАЗВИВАЩО УСТРОЙСТВО ЗА СУРОВА ЛЕНТА

Разполага с автоматично заключваща се развиваща глава, моментен мотор, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. Има също функция за фрикционно развиване и обратно отвеждане.

7.ПРЕДНА РАЗТЯГАЩА ПРЕСА

Сглобяване на 2 направляващи вала в долната траверса на основната преса и съвместното им движение с траверсата. 2 основни цилиндъра опъват лентата заедно със средното затягащо устройство и хидравличната автоматична стоманена странична шина, за да се гарантира зареждането и разтоварването на лентата, както и удобството при добавяне на марка върху лентата.

8.ОСНОВНА ПРЕСА

(1) Плоча за натоварване :

Използва се стоманена плоча Q235A, която е почистена от ръжда, поцинковано боядисана, автоматично рязана с плазма, съединена със CO2 защитено заваряване, легирано заварена и вибрационно обработена за премахване на напрежението.

(2) Плоча

Използва се стомана 45# за валцуване с термична обработка, която е обработена от двете страни и с грапавост 1.6. И двата охлаждащи края са 300mm с включващ/изключващ клапан на входа. На изхода има функция за студен и горещ обмен. Краищата на плочата са с ъгъл R30.

(3) Горна и долна траверса:

 Заварена стоманена плоча тип Q235A в монолитна конструкция ; отгряването след заваряване може да премахне напрежението от заваряването, след което се извършва рендосваща обработка (CO2 газово защитено заваряване, японски легирани заваръчни пръти). Горната и долната платформа използват двупосочна система за температурен воден баланс. Топлинно балансиращата плоча на горната и долната платформа е с монолитна конструкция, за да се намали деформацията на платформите поради температурна разлика. Допускът при изпитване с оловно пресоване е ≤0.15mm.

 (4) /Хидравличен цилиндър:

Материалът на цилиндъра е ZG35, а буталото е изработено от здрав студенолят легиран чугун, с двоен уплътнителен пръстен с един прахозадържащ пръстен.

(5)Хидравлично автоматично устройство за поставяне на стомана:

Има 2 комплекта автоматични устройства в двата края на долната траверса. Те трябва да поставят страничната стомана в една линия преди затварянето на матрицата чрез програмата с действието на 6 хидравлични цилиндъра.

(6)Хидравличното балансиращо и повдигащо устройство:

4-те устройства са разположени в двата края на долната траверса, като преминават през цялото оборудване. Те трябва да осигурят баланса при повдигане на долната плоча и да поддържат еднаква дебелина на продукта, за да гарантират качеството чрез съвместната работа с равномерното масло във всеки цилиндър.

(7)Нов отделящ материал за нагряване:

Подпомагане на налягането:≥400kg/com2, Проводимост: 0.039w/m.h, Макс.температура: 220ºC-250ºC, Дебелина: 16mm

Материалът може да поддържа качеството, докато формата на гумената плоча се променя поради прегряващо натоварване и дълготрайна работа.

(8)Направляващо устройство за затваряне на матрицата:

То е 8 комплекта в двата края на долната траверса, което прави надлъжната грешка не повече от 0.5mm.

9./Средно затягащо устройство:

Същото като предния тип.

10./Ремонтна преса

Това е обикновен тип вулканизационна преса с решение за парно нагряване, която може да ремонтира частични повреди след вулканизиране на продукта. Отпред е разположен студен край с ширина 150mm.

11.Многофункционално устройство за изтегляне на лента:

 Състои се от  ролки, рамка, лагер и неговото предавателно устройство и хидравлична система и др. Седем малки цилиндъра затягат конвейерната лента и спомагат за осигуряване на сила на опън върху стоманеното въже в сърцевината. Ролката има накатка върху работната повърхност за увеличаване на сцеплението на ролката с лентата; това устройство има функции за затягане, разтягане и изтегляне на лентата. 

12ХИДРАВЛИЧНО УСТРОЙСТВО ЗА РЯЗАНЕ НА ЛЕНТА:

Използва метод на рязане с хоризонтално движение, който може да реже всякакъв вид и размер конвейерни ленти. Системата за управление използва PLC управление за реализиране на автоматично рязане.

13.

Ролките са оборудвани с устройство за водене на ръба и фрикционна плоча, за да се гарантира чистият ръб на рулото на лентата. Ротационният енкодер измерва и показва дължината. 

14.Овално навиващо опаковъчно устройство:

Задвижване с моментен мотор за гарантиране на достатъчна сила на изтегляне и размерът може да се задава според изискванията на клиента.

15.Хидравлична система:

Тя може да поддържа налягането в продължение на 1 час след достигане на работното налягане и няма блокиране и теч, когато спадът на налягането е по-малък от 5%; трябва автоматично да подава налягане до достигане на работното налягане, когато спадът на налягането е над 5% . Тази система включва предпазно устройство за ограничаване на налягането. Ключовите части са от Yuci Yuken/Beijing Huade/Taiwan.

16.Електрическа система;

Използва PLC на основната машина, използва температурен модул и симулационен модул за управление и наблюдение на температурата и налягането. Системата за управление има ръчен и автоматичен режим. Основните електрически компоненти са от Siemens или ABB.