Линия за проверка и ремонт на втора употреба на втвърдени ремъци

7.1Сглобката на ремонтната преса трябва да бъде доставена в съответствие с чертежи VB13704-10003 REV C 1-4изцяло, включително следното:

•Парно отопляеми плочи.

i.2 x PT-100 Jumo RTD температурни сензори с точност +/-1˚C на двете плочи.  Общо 4 сензора.

ii.Подаването на пара към пресата ще бъде наситена пара при 800 kPa. 

iii.Плочите трябва да се нагреят от 20˚C (околна температура)  до 155˚C за минимално време от 20 минути.     

iv.Контрол на температурата на плочите - максималната амплитуда на цикъла при 155˚C да бъде +/-1˚.

•Горна и долна плоча (2.7m ширина x 2.4m дължина), които имат възможност да прилагат максимално специфично налягане от 500psi при производството на гумен ремък с размери 2.5m ширина x 2.4 m дължина.

i.Минимум 4 хидравлични цилиндъра и 2 изтласкващи цилиндъра, действащи върху плочата.

ii.Скоростта на отваряне и затваряне на плочите трябва да бъде по-голяма от 10mm/sec и по-малка от 20mm/sec.

iii.Рамката трябва да издържа максималното налягане на пресата.

iv.Цифров регулатор на налягането.  Налягането трябва да може да се регулира от оператора на пресата.

v.Минималното разстояние между плочите при пълно отваряне трябва да бъде 400mm

vi.Максимално температурно отклонение по плочата +/- 2 C

vii.Отклонението от равнинността на плочата не трябва да надвишава 0.1mm.  Да бъде проверено чрез оловен тест, проведен от инженер на Veyance.

viii.Трябва да се използва PLC с Ethernet порт и 6 резервни цифрови входа. 

ix.Управлението на машината трябва да бъде конфигурирано така, че машината да може да се управлява и параметрите на процеса да се наблюдават от един главен контролен панел.  Бутонът за аварийно спиране трябва да бъде разположен на този панел.

x.Трябва да бъде осигурен хидравличен захранващ и управляващ блок (power pack).

xi.Трябва да се използва изолация Brandenburger S4000  (виж приложеното).

xii.Трябва да се използват уплътнения Chesterton с всички хидравлични цилиндри (виж приложеното).

xiii.Тялото на пресата трябва да бъде боядисано в RAL ……, опорите и ръбовете на плочите да бъдат боядисани в 9006 Silver

xiv.Трябва да бъде доставен пневматичен мембранен клапан за управление на парата.  Марка Spirax Sarco или Fisher.

xv.Кондензатният уловител за пара трябва  да бъде Spirax Sarco.

•Трябва да бъдат доставени повдигащи ролки с диаметър 120 от двете страни на пресата с хидравлични повдигащи цилиндри, които автоматично да се повдигат, когато двигателите на навиващото устройство са задействани, за да повдигнат ремъка от горещата плоча, когато ремъкът преминава през пресата. Крайните изключватели отчитат положението на ролката, блокирано с приводите на навиващото устройство. Ролките автоматично се спускат, когато пресата се затвори. Виж чертеж VB13704-10003 REV C sheet 2

•Сглобката на водещата ролка за ремъка трябва да бъде доставена от страната на изхода на пресата като цяло в съответствие с чертеж VB 1374-10003 REV C sheet 3.

•Трябва да бъде доставена сглобка на механизма за крайни шини, за да може операторът да задава ширината на кухината за вулканизация на ръбовете на ремъка. Крайните шини се настройват ръчно, но се затварят автоматично, когато пресата е на приблизително 75 mm от затворено положение. Затварянето на пресата се спира, докато не се задейства краен изключвател, който да потвърди, че крайните шини са затворени. След това операторът отново ще задейства затварянето на пресата, за да завърши цикъла на затваряне на пресата. Виж чертеж VB1374-10003 REV C sheet 4.

•Трябва да бъдат осигурени платформа за достъп за поддръжка & опора за сензора за диаметър на ролката като цяло в съответствие с горните чертежи.