Линия за пресоване на втвърдяване на конвейерни ленти от текстилен шнур, втора употреба

1.СТОЙКА ЗА РАЗМОТАВАНЕ

Стойката за размотаване е рамкова конструкция с 200 шпиндела. Има 3 слоя, всеки слой има 4 реда. Всеки шпиндел е оборудван с въртящ моментен двигател и редуктор за прилагане на начално опъване и обратно опъване на стоманения корд. Стоманените шпиндели се товарят и разтоварват от 2 комплекта електрически кранове (товароподемност: 500kg) и товареща касета. На изходите на стоманената тел са монтирани отклоняващи направляващи устройства, изработени от устойчив на износване и самосмазващ се керамичен материал, които могат да гарантират подредеността на стоманените телове и да намалят износването.Възможни са отделно управление на модула и цялостно свързано управление на стойката за размотаване.

2.СТАНЦИЯ ЗА ОПЪВАНЕ

Станцията за опъване се състои от затягащ механизъм, подвижен механизъм за опъване, цилиндър за опъване, връщащ цилиндър, група ролки и хидравлична система и др. Рамата е заварена и сглобена от стоманени плочи. Всички цилиндри за опъване са отделни един от друг, което е удобно за поддръжка. Станцията се управлява с едно и също работно хидравлично налягане, за да се гарантира еднаква и постоянна сила на изтласкване на цилиндрите за опъване. 

Системата за управление използва PLC.

3.ГРЕБЕННО УСТРОЙСТВО

Това устройство се състои от гребенна рама, гребенна плоча, поддържаща ролка и фиксиран гребен и др.  Гребенната плоча е квадратна стоманена тръба с пружинен стоманен щифт. Поддържащите ролки се състоят от позициониращ канал и регулиращо устройство.

4,КОЛИЧКА ЗА ИЗГРАЖДАНЕ

Движението на машината за изграждане се задвижва от  хидравлични двигатели, а на централната линия на машината за изграждане има центриращо устройство, което може да осигури надеждно и стабилно движение.

На изхода на студената притискаща плоча са оборудвани 2 кръгли ножа за рязане (ножове за подрязване), за да се осигури точно рязане. 

Системата за управление използва PLC.

5.КОНТРОЛНА КОЛИЧКА

Това устройство се използва за проверка на суровата лента. Задвижва се от мотор.

6,РАЗМОТАВАНЕ НА СУРОВАТА ЛЕНТА(ВКЛЮЧИТЕЛНО ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ)

(1)ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ

Има автоматична безопасна размотаваща глава, моментен двигател, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. 

(2)РАЗМОТАВАНЕ НА СУРОВАТА ЛЕНТА

Има автоматично заключваща се размотаваща глава, моментен двигател, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. Също така има функция за триене при размотаване и функция за обратно отвеждане.

7.ПРЕДНА РАЗТЯГАЩА ПРЕСА

Монтират се 2 направляващи вала в долната опорна плоча на основната преса и се движат заедно с опорната плоча. 2 основни цилиндъра опъват лентата заедно със средното затягащо устройство и хидравличната автоматична странична стоманена шина, за да се гарантира товаренето и разтоварването на лентата, а също и удобството при добавяне на марка върху лентата.

8,ОСНОВНА ПРЕСА

 (1) Плоча на рамата :

Използва се стоманена плоча Q235A, която е почистена от ръжда, поцинковано боядисана, автоматично рязана с плазма, съединена със CO2 защитно заваряване, легирано заваряване и вибрирана за отстраняване на напрежението.

(2) Плоча

Използва се валцована стомана 45# с термична обработка, обработена от двете страни и с грапавост 1.6. Двата охлаждащи края са 300mm с on/off клапан на входа. На изхода има функция за студен и горещ обмен. Краищата на плочата са с ъгъл R30.

(3) Горна и долна опорна плоча:

 Заварена стоманена плоча тип Q235A в монолитна конструкция ; отгряването след заваряване може да премахне напрежението от заваряването, след това планова механична обработка (CO2 газово защитено заваряване, японски легирани заваръчни пръти). Горната и долната платформа използват двупосочна система за температурен воден баланс. Топлинно балансиращата плоча на горната и долната платформа е с монолитна конструкция, за да се намали деформацията на платформите поради температурна разлика. Допускът при изпитването за оловно пресоване е ≤0.15mm.

 (4) /Хидравличен цилиндър:

Материалът на цилиндъра е ZG35, а буталото е изработено от здрав студенолегиращ чугун, с двоен уплътнителен пръстен и един прахоулавящ пръстен.

(5)Хидравлично автоматично устройство за поставяне на стомана:

Има 2 комплекта автоматични устройства в двата края на долната опорна плоча. Те трябва да поставят страничната стомана в една линия преди затварянето на матрицата от програмата с действието на 6 хидравлични цилиндъра.

(6)Хидравлично балансиращо и повдигащо устройство:

4-те устройства са монтирани в двата края на долната опорна плоча, като преминават през цялото оборудване. Те трябва да осигурят баланса при повдигане на долната плоча и да поддържат еднаква дебелина на продукта, за да гарантират качеството, чрез съвместната работа с еднаквото масло във всеки цилиндър.

(7)Нов отделен материал за нагряване:

Помощно налягане:≥400kg/com2, Проводимост: 0.039w/m.h, Макс. температура: 220ºC-250ºC, Дебелина: 16mm

Материалът може да поддържа качеството, докато формата на гумената плоскост се променя поради прегряващо натоварване и продължителна работа.

(8)Направляващо устройство за затваряне на матрицата:

Това са 8 комплекта в двата края на долната опорна плоча, които правят надлъжната грешка не повече от 0.5mm.

9,/Средно затягащо устройство:

Същото като предния тип.

10,/Ремонтна преса

Това е обикновена вулканизационна преса с парно отопление, която може да ремонтира частични повреди след вулканизиране на продукта. Студеният край е разположен отпред с ширина 150mm.

11,Многофункционално устройство за изтегляне на лента:

 Състои се от  ролки, рама, лагер и неговото предавателно устройство и хидравлична система и др. Седем малки цилиндъра затягат конвейерната лента и подпомагат осигуряването на сила на опън върху стоманеното въжено ядро. Ролката има накатка на работната повърхност за увеличаване на сцеплението на ролката с лентата; това устройство има функции за затягане, разтягане и изтегляне на лентата. 

12.ХИДРАВЛИЧНО УСТРОЙСТВО ЗА РЯЗАНЕ НА ЛЕНТА:

Използва хоризонтален подвижен метод на рязане, който може да реже всякакъв вид и размер конвейерни ленти. Системата за управление използва PLC управление за реализиране на автоматично рязане.

13,

Ролките са оборудвани с устройство за водене по ръба и фрикционна плоча, за да се гарантира чист ръб на ролката с лента. Ротационният енкодер измерва и показва дължината. 

14.Овално навиващо опаковъчно устройство:

Задвижване с моментен двигател, за да се гарантира достатъчна сила на изтегляне, и размерът може да бъде настроен според изискванията на клиента.

15,Хидравлична система:

Тя може да поддържа налягането в продължение на 1 час след достигане на работното налягане и няма засичане и теч, когато налягането е по-малко от 5%; тя трябва автоматично да подава налягане до достигане на работното налягане, когато налягането е повече от 5% . Тази система включва предпазно устройство за ограничаване на налягането. Ключовите части са от Yuci Yuken/Beijing Huade/Taiwan.

16,Електрическа система;

Използва PLC на основната машина, използва температурен модул и симулационен модул за управление и наблюдение на температурата и налягането. Системата за управление има ръчен и автоматичен режим. Основните електрически компоненти са от Siemens или ABB.