Линия за вулканизационна преса за конвейерни ленти с текстилен корд

1. СТЕЛАЖНА СТАНЦИЯ

Стелажът е рамкова конструкция с 200 шпиндела. Има 3 слоя, като всеки слой има 4 реда. Всеки шпиндел е оборудван с въртящ моментен мотор и редуктор за прилагане на начално опъване и обратно опъване за стоманения корд. Стоманените шпиндели се товарят и разтоварват чрез 2 комплекта електрически кранове (товароподемност: 500kg) и зареждаща касета. На изходите на стоманената тел са монтирани отклоняващи направляващи устройства от износоустойчива и самосмазваща се керамика, които могат да гарантират подредеността на стоманените телове и да намалят износването. За стелажа може да има отделно управление на модула и цялостно свързано управление.

2. СТАНЦИЯ ЗА ОПЪВАНЕ

Станцията за опъване се състои от затягащ механизъм, подвижен механизъм за опъване, цилиндър за опъване, връщащ цилиндър, група макари и хидравлична система и др. Рамата е заварена и сглобена от стоманени плочи. Всички цилиндри за опъване са отделни един от друг, което е удобно за поддръжка. Станцията се управлява от едно и също работно хидравлично налягане, за да се гарантира еднаква и постоянна сила на изтласкване на цилиндрите за опъване. 

Системата за управление използва PLC.

3. УСТРОЙСТВО ЗА РАЗРЕСВАНЕ

Това устройство се състои от рамка на гребена, разресваща плоча, опорен ролер и фиксиран гребен и др.  Разресващата плоча е квадратна стоманена тръба с пружинен стоманен щифт. Опорните ролки се състоят от позициониращ канал и регулиращо устройство.

4. КОЛИЧКА ЗА ИЗГРАЖДАНЕ

Движението на машината за изграждане се задвижва от  хидравлични мотори, а на централната линия на машината за изграждане има центриращо устройство, което може да осигури надеждно и стабилно движение.

На изхода на студената притискаща плоча са оборудвани 2 кръгли режещи ножа (подрязващи ножове), за да се осигури точно рязане. 

Системата за управление използва PLC.

5. КОЛИЧКА ЗА ПРОВЕРКА

Това устройство се използва за проверка на суровата лента. Задвижва се от мотор.

6,РАЗВИВАЩО УСТРОЙСТВО ЗА СУРОВА ЛЕНТА (ВКЛЮЧИТЕЛНО ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ)

(1) ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ

Има автоматична безопасна развиваща глава, моментен мотор, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. 

(2) РАЗВИВАЩО УСТРОЙСТВО ЗА СУРОВА ЛЕНТА

Има автоматично заключваща се развиваща глава, моментен мотор, който може да регулира скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. Също така има функция за фрикционно развиване и обратно отнемане.

7. ПРЕДНА ОПЪВАЩА ПРЕСА

Монтират се 2 направляващи вала в долната траверса на главната преса и се движат заедно с траверсата. 2 главни цилиндъра опъват лентата заедно със средното затягащо устройство и хидравличната автоматична стоманена странична шина, за да се гарантира зареждането и разтоварването на лентата, както и удобството при добавяне на марка върху лентата.

8,ГЛАВНА ПРЕСА

 (1) Напрегателна плоча :

Използва се стоманена плоча Q235A, която е обезръждена, боядисана с цинк, автоматично плазмено изрязана, CO2 защитно съединена, сплавно съединена и вибрационно обработена за отстраняване на напрежението.

(2) Нагревателна плоча

Използва се валцована стомана 45# с термична обработка, която е обработена от двете страни и с грапавост 1.6. И двата охлаждащи края са 300mm с клапан за включване/изключване на входа. На изхода има функция за студен и горещ обмен. Краищата на нагревателната плоча са с ъгъл R30.

(3) Горна и долна траверса:

 Заварена стоманена плоча тип Q235A в монолитна конструкция ; отгряваща обработка след заваряване може да премахне напрежението от заваряването, след това рендосваща обработка (CO2 газово защитено заваряване, японски сплавни заваръчни пръти). Горната и долната платформа използват двупосочна система за температурен воден баланс. Топлинно балансиращата плоча на горната и долната платформа има монолитна структура, за да намали деформацията на платформите поради температурна разлика. Допускът при изпитване с оловно пресоване е ≤0.15mm.

 (4) /Хидравличен цилиндър:

Материалът на цилиндъра е ZG35, а буталото е изработено от здрав студенолят легиран чугун, двоен уплътнителен пръстен с един прахозащитен пръстен.

(5) Хидравлично автоматично устройство за поставяне на стомана:

Има 2 комплекта автоматични устройства в двата края на долната траверса. Те трябва да поставят страничната стомана в една линия преди затварянето на матрицата чрез програмата с действието на 6 хидравлични цилиндъра.

(6) Хидравличното балансиращо и повдигащо устройство:

4-те устройства са разположени в двата края на долната траверса, като преминават през цялото оборудване. Те трябва да осигурят баланса при повдигане на долната нагревателна плоча и да поддържат еднаква дебелина на продукта, за да гарантират качеството чрез съгласуване с равномерното масло във всеки цилиндър.

(7) Нов отделящ материал за нагряване:

Подпомагащо налягане:≥400kg/com2, Проводимост: 0.039w/m.h, Макс. температура: 220ºC-250ºC, Дебелина: 16mm

Материалът може да поддържа качеството, докато формата на гумената плоскост се променя поради претоварено нагряване и продължителна работа.

(8) Направляващо устройство за затваряне на матрицата:

Има 8 комплекта в двата края на долната траверса, което прави надлъжната грешка не повече от 0.5mm.

9,/Средно затягащо устройство:

Същото като предния тип.

10,/Ремонтна преса

Това е стандартна вулканизационна преса с решение за парно нагряване, която може да ремонтира частични повреди след вулканизация на продукта. Студеният край е разположен отпред с ширина 150mm.

11,Многофункционално устройство за издърпване на лента:

 Състои се от  ролки, рама, лагер и неговото предавателно устройство и хидравлична система и др. Седем малки цилиндъра затягат транспортната лента и подпомагат осигуряването на сила на опън върху стоманеното въже със сърцевина. Ролката има накатка по работната повърхност за увеличаване на тягата на ролката върху лентата; това устройство има функция за затягане, опъване и издърпване на лентата. 

12. ХИДРАВЛИЧНО УСТРОЙСТВО ЗА РЯЗАНЕ НА ЛЕНТА:

Използва метод на хоризонтално подвижно рязане, който може да реже всякакъв вид и размер транспортни ленти. Системата за управление използва PLC управление за реализиране на автоматично рязане.

13,

Ролките са оборудвани с устройство за водене по ръба и фрикционна плоча, за да се гарантира чист ръб на рулото на лентата. Ротационният енкодер измерва и показва дължината. 

14. Овално навиващо опаковъчно устройство:

Задвижване с въртящ моментен мотор, за да се гарантира достатъчна сила на изтегляне, и размерът може да бъде настроен според изискванията на клиента.

15. Хидравлична система:

Тя може да поддържа налягането за 1 hour при достигане на работното налягане и няма блокиране и теч, когато спадът на налягането е по-малък от 5%; трябва автоматично да подава налягане до достигане на работното налягане, когато спадът на налягането е повече от 5% . Тази система включва защитно устройство за ограничаване на налягането. Ключовите части са от Yuci Yuken/Beijing Huade/Taiwan.

16. Електрическа система;

Използва PLC на основната машина, използва температурен модул и симулиращ модул за управление и наблюдение на температурата и налягането. Системата за управление има ръчен и автоматичен режим. Основните електрически компоненти са от Siemens или ABB.