ส่งข้อความถึงเรา
อะไรเป็นสาเหตุของความผันผวนของแรงดันในเครื่องอัดรีดมือสอง
กราฟความดันที่ขึ้นลงระหว่างการเดินเครื่องผลิตไม่ใช่เพียงข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์เล็กน้อยของเครื่องอัดรีดมือสอง อาจแสดงออกมาเป็นขนาดเส้นที่ไม่สม่ำเสมอ การไหลออกจากดายที่ไม่เสถียร ความหนาแผ่นที่ไม่คงที่ รอยบนพื้นผิว ความหนาแน่นที่แปรปรวน หรือการปรับแต่งในกระบวนการปลายทางซ้ำ ๆ ในการประเมินทางเทคนิค คำถามสำคัญไม่ใช่เพียงว่าค่าความดันสูงหรือต่ำ แต่คือความผันผวนมีรูปแบบที่เกิดซ้ำได้หรือไม่ และส่วนใดของระบบอัดรีดเป็นสาเหตุของความผันผวนนั้น
ความผันผวนของความดันส่วนใหญ่ในเครื่องอัดรีดมือสองเกิดจากการป้อนวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ การเสื่อมสภาพหรือการสึกหรอของชุดสกรูและกระบอก การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ การอุดกั้นที่ชุดตะแกรงกรองหรือดาย หรือสัญญาณการขับเคลื่อนและการควบคุมที่ไม่เสถียร การประเมินในทางปฏิบัติควรเริ่มจากการแยกความผันผวนที่เกี่ยวข้องกับวัสดุออกจากความผันผวนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักร บันทึกความดันพร้อมกับความเร็วสกรู ภาระมอเตอร์ อุณหภูมิหลอมเหลว พฤติกรรมของเครื่องป้อน และจังหวะเวลาของยอดความดันก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า
อ่านรูปแบบความดันก่อนถอดชิ้นส่วนใด ๆ
ลักษณะของแนวโน้มความดันให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์ได้ วงจรที่ช้าและเกิดซ้ำอาจบ่งชี้ถึงการค้างตัวของวัสดุในเครื่องป้อน ความหนาแน่นรวมที่ไม่สม่ำเสมอ หรือปัญหาการไหลในฮอปเปอร์ การแกว่งอย่างรวดเร็วที่สัมพันธ์กับความเร็วสกรูอาจบ่งชี้ถึงความไม่เสถียรของชุดขับ ปัญหาสัญญาณป้อนกลับจากเอนโคดเดอร์ หรือการปรับจูนการควบคุมความเร็ว ความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปแล้วลดลงอย่างฉับพลันมักเกิดขึ้นเมื่อสิ่งปนเปื้อนสะสมที่ชุดตะแกรงกรอง แล้วเกิดการเคลื่อนตัวหรือทะลุผ่าน
ความดันที่เริ่มไม่เสถียรหลังจากเครื่องจักรถึงอุณหภูมิการทำงานแล้วควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ พฤติกรรมขณะเริ่มเดินเครื่องในสภาวะเย็นอาจปกปิดชิ้นส่วนที่สึกหรอ เนื่องจากวัสดุที่มีความหนืดสูงกว่าจะสร้างแรงต้านได้มากขึ้นชั่วคราว เมื่อกระบอก สกรู และวัสดุหลอมเหลวมีเสถียรภาพ ระยะห่างที่มากเกินไป โซนอุณหภูมิที่อ่อนประสิทธิภาพ หรือการป้อนที่ไม่ดีอาจปรากฏชัดเจนขึ้น
การป้อนวัสดุมักเป็นแหล่งแรกของความไม่เสถียร
เครื่องอัดรีดไม่สามารถสร้างความดันหลอมเหลวที่เสถียรได้ หากสกรูได้รับชั้นวัสดุแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ ประเด็นนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับสารประกอบที่ผ่านการแปรรูปใหม่ วัสดุรีเคลม ผง เม็ดวัสดุที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ หรือส่วนผสมที่มีส่วนประกอบซึ่งมีรูปแบบอนุภาคแตกต่างกัน การค้างตัวเหนือช่องป้อน การเกิดโพรงในฮอปเปอร์ การคายวัสดุจากเครื่องป้อนเป็นช่วง ๆ และการกวนที่ไม่มีประสิทธิภาพ ล้วนทำให้เกิดช่วงสลับกันระหว่างร่องสกรูที่ได้รับวัสดุน้อยเกินไปและมากเกินไป
ระหว่างการประเมิน ให้ตรวจสอบฮอปเปอร์และช่องป้อนในขณะที่เครื่องกำลังทำงานภายใต้สภาวะปลอดภัย วัสดุควรไหลลงอย่างสม่ำเสมอ แทนที่จะยุบตัวลงเป็นชุด ๆ เป็นระยะ ช่องป้อนที่ร้อนเกินไปอาจทำให้วัสดุนิ่มและเกิดการติดค้าง ช่องป้อนที่ถูกทำให้เย็นมากเกินไปอาจก่อให้เกิดการควบแน่นหรือทำให้สารประกอบบางชนิดแข็งตัว มองหาร่องรอยการสะสมตัวบริเวณช่องป้อน ใบกวนที่สึกหรอ ทางเดินน้ำหล่อเย็นที่อุดตัน หรือเครื่องป้อนที่ปริมาณจ่ายจริงเบี่ยงเบนจากค่าที่ตั้งไว้
ควรตรวจสอบการเตรียมวัสดุในขั้นตอนต้นน้ำด้วย การดำเนินงานเกี่ยวกับยางและยางรีเคลมอาจใช้เครื่องรีดผสมแบบเปิดสำหรับการผสม การกำจัดสิ่งเจือปน และการรีดเป็นแผ่นก่อนเข้าสู่กระบวนการปลายทาง ในกรณีที่ขั้นตอนการเตรียมนี้เป็นส่วนหนึ่งของไลน์ การสร้างเนื้อวัสดุที่สม่ำเสมอสามารถลดความไม่สม่ำเสมอในการป้อนได้ อุปกรณ์ เช่น เครื่องรีดผสมแบบเปิดมือสอง อาจเกี่ยวข้องเมื่อกระบวนการต้องการการปรับลูกกลิ้งด้วยระบบไฮดรอลิก การผสมเนื้อวัสดุ และการรีดแผ่นอย่างควบคุม แทนการป้อนวัสดุด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอ ประเด็นไม่ได้อยู่ที่การใช้เครื่องหนึ่งทดแทนอีกเครื่องหนึ่ง แต่คือการยืนยันว่าวัสดุป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีดมีองค์ประกอบ อุณหภูมิ และลักษณะทางกายภาพที่ทำซ้ำได้
สภาพของสกรูและกระบอกสามารถเปลี่ยนกระบวนการที่เสถียรให้ไม่เสถียรได้
การสึกหรอในเครื่องอัดรีดมือสองไม่ได้แสดงอาการที่ชัดเจนเพียงอย่างเดียวเสมอไป ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างครีบสกรูกับผนังกระบอกจะลดประสิทธิภาพการสูบส่ง เมื่อความหนืดของวัสดุเปลี่ยนแปลงแม้เพียงเล็กน้อย สกรูที่สึกหรออาจสูญเสียความสามารถในการรักษาการสร้างความดันอย่างสม่ำเสมอ ผลที่เกิดขึ้นคือความดันแปรปรวน แม้ว่าความเร็วเครื่องป้อนและอุณหภูมิกระบอกจะดูปกติก็ตาม
การตรวจสอบควรรวมถึงการสึกหรอของครีบสกรู สภาพรูในกระบอก รอยขีดข่วนเฉพาะจุด การกัดกร่อน และความเสียหายในส่วนวัดปริมาณ ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับบริเวณใกล้โซนป้อนและบริเวณที่สัมผัสกับสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์ขัดถูหรือวัสดุรีเคลมที่ปนเปื้อน สกรูที่มีครีบสึกหรออาจยังหมุนได้อย่างราบรื่นและส่งวัสดุได้ แต่ปริมาณการผลิตอาจแปรปรวนอย่างเห็นได้ชัดเมื่อมีภาระ
หากมีบันทึกข้อมูล ให้เปรียบเทียบภาระมอเตอร์และการตอบสนองของความดันในปัจจุบันกับข้อมูลการเดินเครื่องก่อนหน้าสำหรับสูตรเดียวกัน หากไม่มีข้อมูลย้อนหลัง การทดสอบแบบควบคุมจะมีประโยชน์มากกว่า โดยรักษาวัสดุ ความเร็วสกรู และการตั้งค่าอุณหภูมิให้คงที่ที่สุดเท่าที่ทำได้ จากนั้นสังเกตว่าความดันยังคงเสถียรตลอดระยะเวลาพักของวัสดุที่เพียงพอหรือไม่ อย่าตัดสินสภาพของสกรูจากการหมุนขณะไม่มีภาระหรือการตรวจสอบด้วยสายตาจากปลายด้านหนึ่งของกระบอกเพียงอย่างเดียว
การควบคุมอุณหภูมิมีผลต่อความหนืดมากกว่าที่ค่าตั้งแสดงไว้
ความดันมีความไวสูงต่อความหนืดของวัสดุหลอมเหลว โซนอุณหภูมิอาจแสดงค่าถูกต้อง ขณะที่พื้นผิวกระบอกจริง กระแสวัสดุหลอมเหลว หรือการตอบสนองของระบบทำความเย็นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ เทอร์โมคัปเปิลที่หลวม การสัมผัสของฮีตเตอร์ที่ไม่ดี รีเลย์โซลิดสเตตที่เสียหาย โซลินอยด์ระบบทำความเย็นที่รั่วภายใน และตัวควบคุมที่ไม่แม่นยำ สามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนืดเฉพาะจุดซึ่งส่งผลต่อความดันซ้ำ ๆ
ตรวจสอบว่าแต่ละโซนสามารถไปถึงและรักษาค่าที่ตั้งไว้ได้โดยไม่มีการเกินค่ามากเกินไปหรือไม่ เปรียบเทียบค่าที่แสดงกับการวัดพื้นผิวหรือการวัดด้วยโพรบอิสระตามความเหมาะสม ตรวจสอบด้วยว่าระบบทำความเย็นทำงานเฉพาะเมื่อได้รับคำสั่งเท่านั้น ในเครื่องมือสองบางเครื่อง วาล์วทำความเย็นอาจคงเปิดอยู่บางส่วนหรือทำงานเป็นรอบมากเกินไป ทำให้โซนหนึ่งดูเสถียรบนตัวควบคุม ขณะที่กระบวนการจริงเผชิญกับการรบกวนทางความร้อนซ้ำ ๆ
อุณหภูมิของดายควรได้รับความสนใจในระดับเดียวกัน ส่วนของดายที่เย็นลงบางส่วนหรือการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอรอบตัวดายอาจทำให้เกิดแรงต้านเฉพาะจุด สัญญาณความดันอาจผันผวนเนื่องจากวัสดุไหลสลับผ่านทางเดินที่ไหลง่ายกว่าและทางเดินที่มีการจำกัดมากกว่า ปรากฏการณ์นี้มีแนวโน้มมากขึ้นเมื่อสารประกอบมีสารเติมแต่ง มีช่วงการแปรรูปที่แคบ หรือไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงเล็กน้อย
การอุดกั้นหลังสกรูเปลี่ยนพฤติกรรมของความดัน
ชุดตะแกรงกรองที่อุดตันหรือประกอบไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่พบได้บ่อยและมักถูกมองข้าม ควรติดตั้งตะแกรงตามลำดับที่กำหนด และรองรับอย่างถูกต้องด้วยแผ่นเบรกเกอร์ ตะแกรงที่เสียหาย แผ่นรองรับที่บิดงอ คราบตกค้างที่เกิดคาร์บอน หรือการอุดตันบางส่วนในทางเดินดาย อาจทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับที่ไม่เสถียร แทนที่จะเป็นเพียงการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ถอดและตรวจสอบชุดตะแกรงกรองหลังการเดินเครื่องแบบควบคุม สิ่งปนเปื้อนที่พบบนตะแกรงอาจบ่งชี้ว่าเครื่องจักรไม่ใช่ปัญหาต้นเหตุ แต่อาจมาจากวัสดุขาเข้า การผสมในขั้นตอนต้นน้ำ สารประกอบที่เสื่อมสภาพ หรือการกัดกร่อนภายใน ตรวจสอบช่องดายเพื่อหารอยตกค้าง รอยขีดข่วน วัสดุที่แข็งตัว และความไม่ตรงกันระหว่างชิ้นส่วนดาย ขอบดาย แมนเดรล หรือช่องทางไหลที่เสียหายอาจทำให้การแก้ไขความดันด้วยความเร็วสกรูหรืออุณหภูมิไม่มีประสิทธิผล
อย่ามองข้ามเซนเซอร์ความดันและชุดส่งกำลัง
ค่าที่แสดงผันผวนไม่ได้หมายความว่าความดันในกระบวนการผันผวนเสมอไป ทรานสดิวเซอร์ความดันอาจมีค่าคลาดเคลื่อน มีสายไฟเสียหาย มีวัสดุเสื่อมสภาพสะสมที่จุดตรวจวัด หรือมีการตอบสนองที่ไม่ดีเมื่อช่วงการวัดไม่เหมาะกับการใช้งาน ยืนยันสภาพเซนเซอร์ การป้องกันสัญญาณรบกวนของสายเคเบิล ความสมบูรณ์ของขั้วต่อ และสถานะการสอบเทียบก่อนพิจารณาว่าค่าที่อ่านได้เป็นความขัดข้องทางกล
จากนั้นเปรียบเทียบพฤติกรรมความดันกับรอบต่อนาทีของสกรูและกระแสมอเตอร์ รอบต่อนาทีที่เสถียรแต่ความดันไม่เสถียรมักทำให้ต้องมุ่งความสนใจไปที่สภาพวัสดุ การควบคุมความร้อน การสึกหรอของสกรู หรือการอุดกั้นในส่วนปลายทาง หากรอบต่อนาทีเองไม่เสถียร ให้ตรวจสอบอินเวอร์เตอร์ สัญญาณป้อนกลับของมอเตอร์ สัญญาณอ้างอิงความเร็ว คัปปลิง กระปุกเกียร์ และชิ้นส่วนชุดขับ คัปปลิงที่สึกหรอหรือปัญหาของชุดทดเกียร์อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเป็นคาบเมื่อมีภาระ แม้ว่าตัวควบคุมมอเตอร์จะดูปกติก็ตาม
ลำดับการประเมินในทางปฏิบัติ
- เดินเครื่องอัดรีดด้วยวัสดุที่ทราบชนิดและมีความสม่ำเสมอพอสมควร แล้วบันทึกความดัน ความเร็วสกรูจริง ภาระมอเตอร์ และโซนอุณหภูมิแต่ละโซน
- สังเกตการป้อนวัสดุที่ฮอปเปอร์และช่องป้อน กำจัดการค้างตัว การป้อนเป็นจังหวะ และการสะสมตัวของวัสดุที่มองเห็นได้ ก่อนปรับสกรูหรือดาย
- ตรวจสอบทรานสดิวเซอร์ความดัน และเปรียบเทียบค่าอุณหภูมิกับการตรวจสอบอิสระเมื่อทำได้
- ตรวจสอบและเปลี่ยนตะแกรงตามความจำเป็น จากนั้นตรวจสอบแผ่นเบรกเกอร์และดายเพื่อหาการอุดกั้นหรือสิ่งปนเปื้อน
- ตรวจสอบเสถียรภาพของชุดขับ สภาพคัปปลิง และพฤติกรรมของกระปุกเกียร์ หากการเปลี่ยนแปลงของความดันสัมพันธ์กับการแปรปรวนของความเร็ว
- ประเมินการสึกหรอของสกรูและกระบอกเมื่อควบคุมสาเหตุภายนอกทั้งหมดแล้ว แต่ความดันยังคงไม่เสถียร
ไม่ควรปฏิเสธเครื่องมือสองเพียงเพราะสัญญาณความดันเคลื่อนไหวระหว่างการทดสอบเบื้องต้น ความแตกต่างที่สำคัญคือระหว่างปัญหากระบวนการที่แก้ไขได้กับข้อจำกัดทางกลที่ลึกกว่า การป้อนที่เสถียร การให้ความร้อนที่ได้รับการยืนยัน ช่องทางการไหลที่สะอาด เครื่องมือวัดที่เชื่อถือได้ และชุดสกรูและกระบอกที่อยู่ในสภาพดี คือเงื่อนไขที่ช่วยให้ประเมินพฤติกรรมความดันได้อย่างเป็นธรรม เมื่อความผันผวนยังคงอยู่หลังจากควบคุมตัวแปรเหล่านี้แล้ว ควรทำการตรวจสอบมิติและประเมินทางกลของชุดอัดรีดอย่างละเอียดมากขึ้นก่อนการปรับสภาพหรือการซื้อ