Đường biểu diễn áp suất tăng giảm trong quá trình chạy sản xuất không phải là một khuyết điểm thẩm mỹ nhỏ trên máy đùn đã qua sử dụng. Nó có thể biểu hiện dưới dạng kích thước sợi không đồng đều, đầu ra khuôn không ổn định, độ dày tấm không nhất quán, vết trên bề mặt, mật độ thay đổi hoặc phải điều chỉnh nhiều lần ở các công đoạn sau. Trong đánh giá kỹ thuật, câu hỏi trọng tâm không chỉ là giá trị áp suất cao hay thấp; mà là liệu sự dao động có theo một quy luật lặp lại được hay không và bộ phận nào của hệ thống đùn đang tạo ra nó.

Phần lớn các dao động áp suất trong máy đùn đã qua sử dụng xuất phát từ việc cấp liệu không ổn định, sự xuống cấp hoặc mài mòn của cụm trục vít và xi lanh, kiểm soát nhiệt độ không đồng đều, tắc nghẽn tại bộ lưới lọc hoặc khuôn, hay tín hiệu truyền động và điều khiển không ổn định. Việc đánh giá thực tế bắt đầu bằng cách phân biệt dao động liên quan đến vật liệu với dao động liên quan đến máy. Ghi lại áp suất cùng với tốc độ trục vít, tải động cơ, nhiệt độ nóng chảy, hoạt động của bộ cấp liệu và thời điểm xuất hiện các đỉnh áp suất trước khi thay đổi cài đặt.

Đọc quy luật áp suất trước khi tháo rời bất cứ bộ phận nào

Hình dạng của xu hướng áp suất cung cấp các manh mối hữu ích. Một chu kỳ chậm, lặp lại có thể chỉ ra hiện tượng bắc cầu trong bộ cấp liệu, khối lượng riêng xốp không đồng đều hoặc vấn đề về dòng chảy trong phễu. Dao động nhanh theo tốc độ trục vít có thể cho thấy truyền động không ổn định, sự cố phản hồi encoder hoặc hiệu chỉnh điều khiển tốc độ. Áp suất tăng dần rồi giảm đột ngột thường xảy ra khi tạp chất tích tụ tại bộ lưới lọc rồi dịch chuyển hoặc bị đẩy xuyên qua.

Áp suất chỉ trở nên không ổn định sau khi máy đạt nhiệt độ vận hành cần được đặc biệt lưu ý. Đặc tính khi khởi động lạnh có thể che giấu các bộ phận bị mòn vì vật liệu có độ nhớt cao hơn tạm thời tạo ra lực cản lớn hơn. Khi xi lanh, trục vít và vật liệu nóng chảy ổn định, khe hở quá mức, các vùng nhiệt yếu hoặc việc cấp liệu kém có thể trở nên rõ ràng hơn.

Cấp liệu thường là nguồn gây mất ổn định đầu tiên

Máy đùn không thể tạo ra áp suất nóng chảy ổn định khi trục vít nhận lớp vật liệu rắn không đồng đều. Điều này đặc biệt liên quan đến các hợp chất tái chế, vật liệu thu hồi, bột, hạt không đồng đều hoặc hỗn hợp chứa các thành phần có dạng hạt khác nhau. Hiện tượng bắc cầu phía trên cổ cấp liệu, tạo hang trong phễu, xả liệu gián đoạn từ bộ cấp liệu và khuấy trộn kém đều có thể tạo ra các giai đoạn luân phiên giữa thiếu liệu và quá tải trong các rãnh trục vít.

Trong quá trình đánh giá, hãy kiểm tra phễu và cổ cấp liệu khi máy đang vận hành trong điều kiện an toàn. Vật liệu phải đi xuống một cách liên tục thay vì sụp xuống theo từng mẻ gián đoạn. Cổ cấp liệu quá nóng có thể làm mềm vật liệu và gây bám dính. Cổ cấp liệu được làm mát quá mức có thể gây ngưng tụ hoặc làm cứng một số hợp chất. Hãy tìm dấu hiệu tích tụ quanh cổ cấp liệu, cánh khuấy bị mòn, đường dẫn làm mát bị tắc hoặc bộ cấp liệu có đầu ra thực tế lệch khỏi giá trị cài đặt.

Khâu chuẩn bị vật liệu ở thượng nguồn cũng cần được kiểm tra. Các hoạt động cao su và cao su tái sinh có thể sử dụng máy cán luyện hở để phối trộn, loại bỏ tạp chất và tạo tấm trước khi gia công ở công đoạn sau. Khi công đoạn chuẩn bị này là một phần của dây chuyền, việc tạo phôi đồng đều có thể giảm sự không nhất quán khi cấp liệu. Thiết bị như máy cán luyện hở đã qua sử dụng có thể phù hợp khi quy trình yêu cầu điều chỉnh trục cán bằng thủy lực, phối trộn vật liệu và tạo tấm có kiểm soát thay vì cấp liệu thủ công không đều. Mục đích không phải là thay thế máy này bằng máy khác, mà là xác minh rằng máy đùn nhận được nguyên liệu đầu vào có thành phần, nhiệt độ và dạng vật lý lặp lại được.

Tình trạng trục vít và xi lanh có thể biến một quy trình ổn định thành không ổn định

Sự mài mòn trong máy đùn đã qua sử dụng không phải lúc nào cũng tạo ra một triệu chứng rõ ràng duy nhất. Khe hở quá mức giữa cánh trục vít và thành xi lanh làm giảm hiệu suất bơm. Khi độ nhớt vật liệu thay đổi nhẹ, trục vít bị mòn có thể mất khả năng duy trì sự tích áp ổn định. Kết quả là áp suất có thể dao động ngay cả khi tốc độ bộ cấp liệu và nhiệt độ xi lanh có vẻ bình thường.

Việc kiểm tra cần bao gồm độ mòn của cánh trục vít, tình trạng lỗ xi lanh, các vết xước cục bộ, ăn mòn và hư hỏng ở հատված định lượng. Đặc biệt chú ý đến các khu vực gần vùng cấp liệu và các vùng tiếp xúc với chất độn mài mòn hoặc vật liệu thu hồi bị nhiễm bẩn. Một trục vít có cánh bị mòn vẫn có thể quay trơn tru và cấp vật liệu, nhưng đầu ra của nó có thể thay đổi đáng kể khi có tải.

Khi có hồ sơ, hãy so sánh tải động cơ hiện tại và phản ứng áp suất với dữ liệu vận hành trước đó của cùng công thức. Nếu không có dữ liệu lịch sử, thử nghiệm có kiểm soát sẽ hữu ích hơn: giữ vật liệu, tốc độ trục vít và cài đặt nhiệt độ ổn định nhất có thể, sau đó quan sát liệu áp suất có duy trì ổn định trong thời gian lưu đủ dài hay không. Không đánh giá tình trạng trục vít chỉ dựa trên việc quay không tải hoặc kiểm tra trực quan từ một đầu xi lanh.

Kiểm soát nhiệt độ ảnh hưởng đến độ nhớt nhiều hơn giá trị cài đặt hiển thị

Áp suất rất nhạy với độ nhớt nóng chảy. Một vùng nhiệt độ có thể hiển thị giá trị chính xác trong khi bề mặt xi lanh thực tế, dòng nóng chảy hoặc phản ứng làm mát khác biệt đáng kể. Cặp nhiệt điện lỏng, tiếp xúc bộ gia nhiệt kém, rơ-le bán dẫn hỏng, van điện từ làm mát rò rỉ bên trong và bộ điều khiển không chính xác có thể tạo ra thay đổi độ nhớt cục bộ, từ đó làm thay đổi áp suất lặp đi lặp lại.

Kiểm tra xem từng vùng có đạt và duy trì giá trị cài đặt mà không dao động vượt mức lớn hay không. Khi phù hợp, hãy so sánh các giá trị hiển thị với phép đo bề mặt hoặc đầu dò độc lập. Đồng thời xác minh rằng làm mát chỉ được kích hoạt khi có lệnh. Trên một số máy đã qua sử dụng, van làm mát vẫn mở một phần hoặc đóng ngắt quá mức, khiến một vùng có vẻ ổn định trên bộ điều khiển trong khi quy trình thực tế chịu nhiễu nhiệt lặp lại.

Nhiệt độ khuôn cũng cần được chú ý tương tự. Một հատված khuôn được làm mát một phần hoặc gia nhiệt không đều quanh thân khuôn có thể gây lực cản cục bộ. Tín hiệu áp suất có thể dao động vì vật liệu luân phiên chảy qua các đường đi dễ hơn và bị hạn chế hơn. Điều này có khả năng cao hơn khi hợp chất chứa chất độn, có khoảng gia công hẹp hoặc nhạy với những thay đổi nhiệt nhỏ.

Các hạn chế phía sau trục vít làm thay đổi đặc tính áp suất

Bộ lưới lọc bị tắc hoặc lắp ráp không đúng là một nguyên nhân thường gặp và dễ bị bỏ qua. Lưới lọc phải được lắp theo đúng thứ tự dự kiến và được tấm phá liệu đỡ đúng cách. Lưới bị hư hỏng, tấm đỡ biến dạng, cặn carbon hóa hoặc tắc nghẽn một phần trong các đường dẫn khuôn có thể tạo ra áp suất ngược không ổn định thay vì chỉ tăng đều đơn thuần.

Tháo và kiểm tra bộ lưới lọc sau một lần chạy có kiểm soát. Các chất nhiễm bẩn tìm thấy trên lưới có thể cho thấy máy không phải là vấn đề ban đầu; chúng có thể đến từ vật liệu đầu vào, quá trình trộn thượng nguồn, hợp chất bị xuống cấp hoặc ăn mòn bên trong. Kiểm tra các kênh khuôn để tìm cặn, vết xước, vật liệu đã cứng và sự không khớp giữa các bộ phận khuôn. Mép khuôn, lõi khuôn hoặc kênh dòng chảy bị hư hỏng có thể khiến việc hiệu chỉnh áp suất bằng tốc độ trục vít hoặc nhiệt độ trở nên không hiệu quả.

Không được bỏ qua cảm biến áp suất và hệ truyền động

Màn hình dao động không phải lúc nào cũng có nghĩa là áp suất quy trình đang dao động. Bộ chuyển đổi áp suất có thể bị trôi, gặp dây dẫn hư hỏng, tích tụ vật liệu xuống cấp tại điểm cảm biến hoặc phản hồi kém khi dải đo của chúng không phù hợp với ứng dụng. Xác nhận tình trạng cảm biến, lớp chống nhiễu của cáp, tính toàn vẹn của đầu nối và trạng thái hiệu chuẩn trước khi coi chỉ số này là lỗi cơ khí.

Sau đó, so sánh đặc tính áp suất với rpm trục vít và dòng động cơ. rpm ổn định nhưng áp suất không ổn định thường hướng sự chú ý đến tình trạng vật liệu, kiểm soát nhiệt, độ mòn trục vít hoặc hạn chế ở phía sau. Nếu bản thân rpm không ổn định, hãy kiểm tra biến tần, phản hồi động cơ, tín hiệu tham chiếu tốc độ, khớp nối, hộp số và các bộ phận truyền động. Khớp nối mòn hoặc sự cố bộ giảm tốc có thể tạo ra thay đổi tuần hoàn khi có tải ngay cả khi bộ điều khiển động cơ có vẻ bình thường.

Trình tự đánh giá thực tế

1. Vận hành máy đùn với vật liệu đã biết và có độ ổn định hợp lý, đồng thời ghi lại áp suất, tốc độ trục vít thực tế, tải động cơ và từng vùng nhiệt độ.
2. Quan sát việc cấp liệu tại phễu và cổ cấp liệu. Loại bỏ hiện tượng bắc cầu, xung cấp liệu và sự tích tụ vật liệu có thể nhìn thấy trước khi điều chỉnh trục vít hoặc khuôn.
3. Xác minh bộ chuyển đổi áp suất và so sánh các số đọc nhiệt độ bằng các kiểm tra độc lập khi khả thi.
4. Kiểm tra và thay lưới lọc khi cần, sau đó kiểm tra tấm phá liệu và khuôn để tìm các hạn chế hoặc nhiễm bẩn.
5. Rà soát độ ổn định truyền động, tình trạng khớp nối và hoạt động hộp số nếu sự thay đổi áp suất đi theo biến thiên tốc độ.
6. Đánh giá độ mòn trục vít và xi lanh khi mọi nguyên nhân bên ngoài đã được kiểm soát nhưng áp suất vẫn không ổn định.

Không nên từ chối một máy đã qua sử dụng chỉ vì tín hiệu áp suất của nó dao động trong lần thử nghiệm ban đầu. Sự phân biệt quan trọng nằm giữa một vấn đề quy trình có thể khắc phục và một giới hạn cơ khí sâu hơn. Cấp liệu ổn định, gia nhiệt đã được xác minh, các kênh dòng chảy sạch, thiết bị đo lường đáng tin cậy và cụm trục vít - xi lanh tốt là những điều kiện giúp đánh giá đặc tính áp suất một cách công bằng. Khi dao động vẫn còn sau khi các biến số này được kiểm soát, việc kiểm tra kích thước và đánh giá cơ khí chi tiết hơn đối với cụm đùn là cần thiết trước khi tân trang hoặc mua.