Контрол на емисиите, който трябва да се прегледа преди инсталиране на машина за преработка на регенериран каучук

Контролът на емисиите трябва да бъде определен преди машината за регенериран каучук да бъде инсталирана в производственото помещение, а не да се добавя след появата на оплаквания от миризми, неуспешни проверки или нестабилно производство. Практическият въпрос не е просто дали линията има изпускателен вентилатор. Екипите по качество и безопасност трябва да идентифицират всяка точка, от която могат да се отделят прах, изпарения, пари или миризми, а след това да потвърдят, че системите за улавяне, третиране, отвеждане и мониторинг съответстват на реалния процес.

Процесът за производство на регенериран каучук може да включва намаляване на размера, транспортиране, смесване, регенерация, охлаждане и разтоварване. Всеки етап може да има различен профил на емисиите. Система, която улавя праха в зоната за смилане, може да има слаб ефект върху парите от нагряването, докато силният въздушен поток може да доведе до загуби на материал или да попречи на контрола на температурата, ако аспирационните чадъри са проектирани неправилно.

Започнете с карта на емисиите за целия процес

Преди да одобрите разположението на оборудването, нанесете пътя на материала от входящата суровина до готовия регенериран каучук. Отбележете затвореното оборудване, точките на трансфер, зоните за нагряване, местата за инспекция и точките за достъп при поддръжка. Това е по-полезно от разглеждането на основната машина изолирано, тъй като емисиите често излизат през интерфейсите: точка на падане от конвейер, отворен бункер, лошо уплътнен капак или контейнер за разтоварване, който се отваря твърде рано.

За всяко място определете вероятния замърсител и условията, при които се образува. Фините прахови частици обикновено са свързани със сухо боравене и механично разбъркване. Парите, димът и миризмите са по-вероятни там, където каучукът се нагрява или се добавят регенериращи агенти. Важни са и дейностите по поддръжка: отварянето на камера, смяната на филтри, почистването на въздуховоди и отстраняването на запушване могат да доведат до краткотрайно, но значително излагане.

Не разглеждайте прахоулавянето и третирането на изпаренията като една и съща система

Прахоуловителят е предназначен за улавяне на твърди частици във въздуха. Той често е от съществено значение при подаване, транспортиране, рязане и други дейности със сухи материали. Ефективността му зависи от разположението на аспирационния чадър, скоростта на въздуха във въздуховода, трасето на въздуховодите, избора на филтър, контрола на налягането и начина на изпразване на събрания прах. Инсталирането на прахоуловител с недостатъчно улавяне при източника просто премества проблема от машината към работната зона.

Изпаренията и летливите съединения от нагрят каучук изискват отделна оценка. В зависимост от процеса и използваните вещества, третирането може да включва кондензация, адсорбция, термично или каталитично окисление, мокро очистване или друг подходящ метод. Изборът на метод за третиране трябва да се основава на очаквания поток от замърсители, температурата, влажността, променливостта на концентрацията и работния график. Устройство за третиране, избрано единствено според номиналния въздушен дебит, може да бъде неефективно, ако не е съвместимо с газовия поток.

Миризмите трябва да се оценяват отделно. Те могат да предизвикат оплаквания дори когато видимият дим е ограничен и могат да бъдат трудни за отстраняване, след като въздуховодите и точките за отвеждане вече са фиксирани. Оценете целия път: аспирационния чадър, уплътняването на въздуховодите, оборудването за третиране, разположението на комина и вероятността отработеният въздух да навлезе отново през врати, въздухозаборници или в съседни работни зони.

Улавяйте емисиите при източника, преди да увеличавате капацитета на вентилатора

Често срещана грешка при монтажа е да се реагира на емисиите, като се зададе по-голям вентилатор. По-големият въздушен дебит не означава автоматично по-добър контрол. Ако аспирационният чадър е твърде далеч от точката на отделяне, ако напречните въздушни течения отклоняват замърсителите или ако отворът на машината е ненужно голям, увеличаването на капацитета на вентилатора може да разхищава енергия, без да предпазва работниците от излагане.

Проверете дали всеки корпус позволява нормална работа, без да се налага постоянен отвор. Капаците, инспекционните отвори, гъвкавите връзки и интерфейсите за подаване трябва да бъдат проектирани така, че да могат да се използват в реални производствени условия, а не само по време на приемните изпитвания. Когато е необходим достъп до горещ материал, около отвора трябва да се предвиди локална аспирация и тя да бъде балансирана така, че да улавя емисиите, без да нарушава стабилността на процеса.

Оборудването за обработка на материали е част от стратегията за контрол. Когато регенерираният материал, скрапът или добавките се преместват между различни нива, отворените точки на трансфер могат да бъдат източници на прах. Издръжливаконвейерна лента със странични стени може да подпомогне транспортирането на тежки материали, когато е необходим стръмен или затворен маршрут, но трябва да се оценява заедно с уплътняването на страничните бордове, височината на подаване, почистването на лентата и локалната аспирация. Самата лента не осигурява контрол на емисиите.

Проверете въздуховодите, а не само оборудването за третиране

Системите за контрол на емисиите често отказват при връзките между компонентите. Дългите трасета на въздуховодите, острите завои, твърде тесните клонове, неправилно разположените клапи и неуплътнените ревизионни врати могат да намалят ефективността на улавяне. Въздуховодите, по които се пренася прах, също трябва да бъдат проектирани така, че да се избягва прекомерното му натрупване, тъй като отлаганията могат да ограничат въздушния поток и да увеличат излагането при почистване.

Когато няколко машини използват общ прахоуловител, проверете работата на системата, когато работи само една машина, когато всички машини работят едновременно и при пускане или спиране. Балансът на въздушния поток трябва да остава приемлив при всички тези условия. Важно е също несъвместими потоци да не се комбинират без предварителна оценка. Прахът, горещите пари, влагата и химически замърсеният отработен въздух могат да създадат проблеми с поддръжката, корозията или третирането, ако се смесват безразборно.

Включете мониторинга и поддръжката в пускането в експлоатация

Контролът на емисиите трябва да се основава на измерими работни параметри. Най-малкото инсталацията трябва да позволява проверка на диференциалното налягане през филтрите, състоянието на вентилатора, въздушния дебит или статичното налягане в ключови точки и работното състояние на оборудването за третиране. Алармената логика трябва да идентифицира условия, които намаляват ефективността на контрола, а не само да сигнализира, че двигателят е включен.

Персоналът по качество трябва също да свързва екологичните проверки с производствените записи. Промяна в суровината, регенериращия агент, температурата на партидата, времето на престой или производителността може да промени натоварването от емисии. Ако миризмите или видимите емисии се увеличат след промяна в процеса, причината може да е в условията на процеса, а не в повреда на системата за контрол. Записването и на двата вида информация ускорява разследването и предотвратява многократни корекции на неправилния компонент.

Достъпът за поддръжка изисква същото ниво на планиране. Филтрите, контейнерите за прах, ревизионните отвори и точките за почистване трябва да са достъпни, без персоналът да се налага да работи непосредствено в замърсен поток. Добре проектираната система включва точки за изолиране, безопасни стъпки за спиране и достатъчно пространство за демонтиране на обслужваемите части, без да се повреждат въздуховодите или уплътненията.

Проверете комплекта за монтаж преди пускане

Преди машината за регенериран каучук да бъде пусната в експлоатация, изискайте документиран обхват на системата за контрол на емисиите, който включва границите на машината, аспирационните чадъри, въздуховодите, вентилаторите, прахоуловителите, оборудването за третиране, начина на отвеждане, системите за управление и точките за поддръжка. Документът трябва да посочва планираните условия на процеса и допусканията относно вида на материала, работната температура и производствения режим.

Това е особено важно за ремонтирано или модернизирано оборудване. Машината може да е в добро механично състояние, но първоначалната ѝ вентилационна система да не е подходяща за ново разположение, различна суровина или променени екологични изисквания. Доставчиците на оборудване, които съчетават технологични машини с екологично оборудване, могат да помогнат за координирането на тези интерфейси, но окончателният приемателен преглед все пак трябва да обхваща цялата инсталирана система, а не всеки елемент да се разглежда като отделна покупка.

Затова най-полезното решение преди монтажа е да се одобри проектът за контрол на емисиите въз основа на реалния материален поток и работните условия. След като линията за регенериране на каучук заработи, коригирането на пролуки в корпусите, преместването на аспирационни чадъри или преустройството на въздуховоди обикновено е по-смущаващо от решаването на тези въпроси на етапа на планиране на разположението и пускането в експлоатация.