Как да проверите съответствието с електрическите изисквания на употребяван екструдер

Употребяван екструдер може да изглежда механично изправен и въпреки това да не премине проверка за съответствие с електрическите изисквания. Обичайният критичен момент е непосредствено преди монтажа или повторното пускане: машината се включва, задвижването се завърта и производството очаква дата за пускане, но таблото съдържа недокументирани модификации, остаряла изолация, липсващи защитни релета или компоненти, които вече не съответстват на наличните доставки. В такава ситуация подаването на напрежение към оборудването преди проверка може да изложи персонала на токов удар, дъгова светкавица, неочаквано движение, прегряване или продължителен престой.

Практическият отговор е машината да се провери спрямодействащите изисквания на предвиденото място за монтаж, а не спрямо първоначалната ѝ възраст или способността ѝ да работи по време на кратка демонстрация. При употребяван екструдер съответствието зависи от документирания електрически проект, физическото състояние, защитните мерки, работата на функциите за безопасност и доказателствата от изпитванията. Само табелката с данни не е достатъчна; проверката трябва да потвърди, че действителната машина съответства на чертежите и може безопасно да бъде свързана към местната електрозахранваща система.

Започнете с електрическата идентификация на машината

Преди да отворите електрическото табло, съберете информацията, необходима за определяне на това, което ще се оценява. Запишете модела на екструдера, серийния номер, датата на производство, когато е налична, номиналното напрежение, честотата, фазовата конфигурация, тока при пълно натоварване, управляващото напрежение и данните за защитата от късо съединение. Сравнете тези стойности със захранването на обекта и с планирания входен разединител, прекъсвач, трансформатор и схема за заземяване.

Обърнете особено внимание на оборудване, премествано между региони. Машина, проектирана за едно напрежение или честота, може да изисква нещо повече от смяна на щепсел или кабел. Скоростта на двигателя, ефективността на охлаждането, мощността на нагревателите, отвежданията на трансформатора, настройките на задвижването, номиналните параметри на контакторите и защитата от претоварване могат да бъдат засегнати. Честотен преобразувател може да приема местното захранващо напрежение, но все пак да е неправилно параметризиран за монтирания двигател.

Изискайте наличното техническо досие преди приемането. Полезните документи включват:

• Електрически схеми, показващи силови, управляващи, предпазни и полеви вериги;
• Чертежи на разположението в таблото и идентификация на клемите;
• Данни за веригите на двигателите и нагревателите;
• Ръководства за компоненти за задвижвания, PLC, защитни релета, температурни контролери и спирачни системи;
• Записи за обновяване, преокабеляване, резервни части и предишни електрически изпитвания;
• Етикети и декларации, изисквани за пазара, на който ще работи машината.

Липсващата документация не прави автоматично употребявания екструдер неизползваем, но променя задачата. Електрическата система може да се наложи да бъде проследена, пречертана, изпитана и оценена като модернизация, вместо да бъде приета като запазен оригинален проект.

Проверете таблото преди подаване на напрежение

Изключете и блокирайте захранването и проверете липсата на напрежение преди вътрешната проверка. Прегледът трябва да надхвърля общата чистота. Прах, остатъци от масло, следи от влага, разхлабени отпадъци и блокирана вентилация могат да показват условия, които намаляват живота на изолацията или причиняват повреди в задвижването и управлението. Проверете дали степента на защита на корпуса остава подходяща за планираната среда, особено при наличие на полимерен прах, охлаждаща вода, маслена мъгла или измиване.

Проверете входните клеми, разединителните устройства, предпазителите, прекъсвачите, контакторите, трансформаторите, задвижванията и управленията на нагревателите. Търсете обезцветяване, разтопена изолация, напукани клеми, импровизирани мостове, неподдържани кабели, неизползвани проводници и несъответстващи сечения на проводниците. Маркерите на клемите трябва да съответстват на схемата. Когато проводник изчезва в сноп без идентификация, откриването на неизправности и безопасното модифициране стават трудни.

Необходимо е особено внимание около зоните с висока температура. Нагревателите на цилиндъра на екструдера, термодвойките, двигателите на вентилаторите и свързаните с тях гъвкави кабели са изложени на топлина и движение. Крехка изолация, недостатъчно топлинно екраниране или неправилно полагане на кабелите може да не възпрепятстват кратък демонстрационен пуск, но могат да създадат неизправност след достигане на нормалните производствени температури.

Проверете непрекъснатостта на защитното свързване и заземяването

Всички открити проводими части, които могат да се окажат под напрежение при повреда, трябва да бъдат свързани към системата за защитно заземяване. Това включва главното табло, корпусите на двигателите, редукторните възли, когато е приложимо, защитите на нагревателите, операторските станции, кабелните скари и сваляемите панели. Не приемайте, че боядисаната монтажна повърхност осигурява надеждна връзка. Проверете свързващите ленти между шарнирните врати, сваляемите капаци и виброизолираните секции.

Тестът за непрекъснатост трябва да се извърши с подходящо изпитвателно оборудване и да се документира съгласно приложимата процедура на обекта. Целта е да се потвърди защитен път с ниско съпротивление обратно към заземителната система на инсталацията. Неутралните проводници и защитните заземителни проводници не трябва да се свързват неформално в рамките на машината, освен ако предвиденият проект на системата и местните правила изрично го позволяват.

Потвърдете, че защитата от свръхток и защитата на двигателя съответстват на действителното натоварване

Употребяваните машини често се модифицират през експлоатационния си живот. Предишен собственик може да е монтирал по-голям главен двигател, да е сменил двигател на подаващото устройство, да е добавил охлаждащ вентилатор или да е заменил нагревателни ленти, без да актуализира настройките за защита. Сравнете табелката с данни на всеки двигател с релето за претоварване, автоматичния прекъсвач за защита на двигателя, конфигурацията на задвижването и сечението на захранващия проводник.

За главното задвижване на екструдера прегледайте номиналния ток на двигателя, номиналната изходна мощност на задвижването, типа кабел, екранировката, когато се изисква, настройките за претоварване и свързването на термичната защита. Когато задвижването захранва по-стар двигател, определете дали изолацията и охлаждащата схема на двигателя са подходящи за работа със задвижване. Двигатели, работещи продължително при ниска скорост, може да се нуждаят от независимо охлаждане, за да се избегне термично претоварване.

Веригите на нагревателите изискват същата дисциплина. Потвърдете, че всяка зона разполага с подходящи комутационни и защитни устройства, че температурните датчици са правилно зададени и че повредените датчици предизвикват безопасна реакция, а не неконтролирано нагряване. Показание на контролера за правдоподобна температура не доказва, че датчикът, изходното реле и веригата на нагревателя работят правилно.

Изпитайте веригата за безопасност като функция, а не като характеристика на окабеляването

Бутонът за аварийно спиране е само един елемент от електрическата безопасност. Ключовият въпрос е дали всяко защитно устройство привежда опасното движение и енергията в предвиденото безопасно състояние. Изпитайте аварийните спирания, превключвателите на защитните ограждения, въжените прекъсвачи, когато са монтирани, защитните постелки, блокировките на вратите за достъп и функциите за нулиране при контролирани условия.

Наблюдавайте реакцията на машината. Главният шнек, подаващата система, гранулаторът или оборудването след него, както и хидравличните или пневматичните действия трябва да спрат или да предотвратят повторно пускане, както се изисква от оценката на риска. Защитно ограждение не трябва да може да бъде заобиколено чрез разхлабен задвижващ елемент, резервен ключ или недокументирана софтуерна настройка. След възстановяване на защитно устройство екструдерът не трябва да се рестартира автоматично; трябва да се изискват умишлено нулиране и команда за пускане.

По-старите табла понякога използват конвенционални релета за функции, които сега изискват контролирано управление на безопасността. Признаци за безпокойство включват едно реле, управляващо функция за спиране, липса на обратна връзка за наблюдение на изходните контактори, бутони за нулиране, монтирани в защитена зона, или защитни устройства, свързани само към вход на PLC без независимо валидирана функция за безопасност. Подходящото коригиращо действие зависи от оценката на риска на машината и стандартите, приложими на мястото на монтаж.

Използвайте електрически изпитвания в подкрепа на визуалната проверка

Изпитванията трябва да следват изискванията за изолиране и ограниченията на производителя. Изпитването на изолационното съпротивление може да открие влошена кабелна изолация, замърсени нагреватели или намотки на двигатели, засегнати от влага, но чувствителното електронно оборудване може да се наложи да бъде изключено или изпитано по одобрен метод. Никога не подавайте изпитвателно напрежение към задвижвания, PLC, датчици или управляваща електроника, освен ако инструкциите за оборудването го позволяват.

След статичните проверки, контролираното подаване на напрежение трябва да потвърди последователността на фазите, управляващото напрежение, поведението на алармите, посоката на въртене на двигателя, реакцията при повреда на задвижването, работата на зоните на нагревателите, охлаждащите вентилатори и защитните устройства. Когато е практично, измерете действителното захранващо напрежение под товар. Разхлабените клеми и лошите връзки често се проявяват като необичайно нагряване по време на работа, така че термичната проверка може да бъде полезна след наблюдаван пуск.

Всеки ремонт, извършен по време на приемането, трябва да бъде отразен в комплекта чертежи, етикетите на клемите, списъка с части и протокола от изпитванията. Състояние на съответствие, което не може да бъде поддържано, е нестабилно: следващият електротехник може неволно да обезсили модификация, защото няма доказателство защо е била монтирана.

Когато обновяването включва оборудване под налягане и термично оборудване

Същият подход на проверка се прилага, когато рециклирана производствена линия включва свързано оборудване за термична обработка. Напримеркамера за девулканизация втора употреба с автоматично зареждане и разтоварване, главен двигател 18.5 kW, управления на нагряването и работа при около 230°C изисква проверка на защитата на двигателя, окабеляването за управление на нагревателите, защитното свързване, измерването на температурата и блокировките наред с отделните изисквания за безопасност, свързани със съда. Електрическото съответствие не заменя проверката на оборудването под налягане; всяка система трябва да бъде оценена според собствените си експлоатационни опасности.

Не допускайте употребявания екструдер за експлоатация само защото дефектите изглеждат незначителни. Липсващи етикети, непроверена непрекъснатост на заземяването, недокументирани промени в управлението, повредена изолация, неуспешни изпитвания на безопасността или настройки за защита, които не съответстват на свързаното натоварване, трябва да се разглеждат като точки за отстраняване. След като тези точки бъдат коригирани, документирани и повторно изпитани спрямо приложимите местни изисквания, оборудването има обоснована основа за монтаж и рутинна експлоатация.