วิธีตรวจสอบความสอดคล้องด้านไฟฟ้าของเครื่องอัดรีดมือสอง

เครื่องอัดรีดมือสองอาจมีสภาพทางกลที่ดูดี แต่ยังไม่ผ่านการตรวจสอบความสอดคล้องด้านไฟฟ้า จุดกดดันมักเกิดขึ้นก่อนการติดตั้งหรือเริ่มเดินเครื่องใหม่ไม่นาน: เครื่องเปิดทำงานได้ ระบบขับเคลื่อนหมุนได้ และฝ่ายผลิตต้องการกำหนดวันเริ่มใช้งาน แต่ภายในตู้ควบคุมมีการดัดแปลงที่ไม่มีเอกสารประกอบ ฉนวนเสื่อมสภาพ รีเลย์นิรภัยขาดหาย หรืออุปกรณ์ที่ไม่ตรงกับสินค้าที่มีจำหน่ายในปัจจุบัน ในสถานการณ์ดังกล่าว การจ่ายไฟให้อุปกรณ์ก่อนการตรวจสอบยืนยันอาจทำให้บุคลากรเสี่ยงต่อไฟฟ้าช็อต อาร์กแฟลช การเคลื่อนที่โดยไม่คาดคิด ความร้อนสูงเกิน หรือการหยุดทำงานเป็นเวลานาน

แนวทางปฏิบัติคือ ตรวจสอบเครื่องจักรตามข้อกำหนดปัจจุบันของสถานที่ติดตั้งที่กำหนด ไม่ใช่ตามอายุเดิมของเครื่องหรือความสามารถในการเดินเครื่องระหว่างการสาธิตช่วงสั้น ๆ สำหรับเครื่องอัดรีดมือสอง ความสอดคล้องขึ้นอยู่กับการออกแบบทางไฟฟ้าที่มีเอกสารประกอบ สภาพทางกายภาพ มาตรการป้องกัน ประสิทธิภาพการทำงานของฟังก์ชันนิรภัย และหลักฐานการทดสอบ ป้ายเนมเพลตเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ การตรวจสอบต้องยืนยันว่าเครื่องจักรจริงตรงตามแบบแปลน และสามารถเชื่อมต่อเข้ากับระบบไฟฟ้าในพื้นที่ได้อย่างปลอดภัย

เริ่มจากข้อมูลระบุตัวตนทางไฟฟ้าของเครื่องจักร

ก่อนเปิดตู้ควบคุม ให้รวบรวมข้อมูลที่จำเป็นสำหรับกำหนดสิ่งที่จะประเมิน บันทึกรุ่นเครื่องอัดรีด หมายเลขซีเรียล วันที่ผลิตหากมี แรงดันไฟฟ้าพิกัด ความถี่ การจัดเรียงเฟส กระแสไฟฟ้าเต็มพิกัด แรงดันไฟฟ้าควบคุม และรายละเอียดการป้องกันกระแสลัดวงจร เปรียบเทียบค่าเหล่านี้กับแหล่งจ่ายไฟของสถานที่ และกับอุปกรณ์ตัดตอนต้นทาง เบรกเกอร์ หม้อแปลง และการจัดระบบต่อลงดินที่วางแผนไว้

ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับอุปกรณ์ที่ย้ายข้ามภูมิภาค เครื่องจักรที่ออกแบบสำหรับแรงดันไฟฟ้าหรือความถี่หนึ่งอาจต้องการมากกว่าการเปลี่ยนปลั๊กหรือสายเคเบิล ความเร็วมอเตอร์ ประสิทธิภาพการระบายความร้อน กำลังความร้อนของฮีตเตอร์ แท็ปหม้อแปลง การตั้งค่าไดรฟ์ พิกัดคอนแทคเตอร์ และการป้องกันโอเวอร์โหลด ล้วนได้รับผลกระทบได้ ไดรฟ์ปรับความถี่อาจรองรับแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายในพื้นที่ได้ แต่ยังอาจตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ถูกต้องสำหรับมอเตอร์ที่ติดตั้งอยู่

ขอเอกสารทางเทคนิคที่มีอยู่ก่อนรับมอบ เอกสารที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

• แผนผังวงจรไฟฟ้าที่แสดงวงจรกำลัง วงจรควบคุม วงจรนิรภัย และวงจรอุปกรณ์ภาคสนาม;
• แบบผังตู้ควบคุมและการระบุขั้วต่อ;
• ข้อมูลวงจรมอเตอร์และฮีตเตอร์;
• คู่มืออุปกรณ์สำหรับไดรฟ์ PLC รีเลย์นิรภัย ตัวควบคุมอุณหภูมิ และระบบเบรก;
• บันทึกการปรับปรุงซ่อมแซม การเดินสายใหม่ ชิ้นส่วนทดแทน และการทดสอบทางไฟฟ้าก่อนหน้า;
• ฉลากและคำประกาศที่กำหนดสำหรับตลาดที่เครื่องจักรจะใช้งาน

การไม่มีเอกสารไม่ได้ทำให้เครื่องอัดรีดมือสองใช้งานไม่ได้โดยอัตโนมัติ แต่จะเปลี่ยนลักษณะของงาน ระบบไฟฟ้าอาจจำเป็นต้องมีการไล่ตรวจวงจร จัดทำแบบใหม่ ทดสอบ และประเมินในฐานะการดัดแปลงปรับปรุง แทนที่จะยอมรับว่าเป็นการออกแบบดั้งเดิมที่สมบูรณ์

ตรวจสอบตู้ควบคุมก่อนจ่ายไฟ

ตัดแยกแหล่งจ่ายไฟและยืนยันว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าก่อนตรวจสอบภายใน การตรวจทานควรมองไกลกว่าความสะอาดทั่วไป ฝุ่น คราบน้ำมัน รอยความชื้น เศษวัสดุที่หลวม และการระบายอากาศที่อุดตัน อาจบ่งชี้ถึงสภาวะที่ลดอายุฉนวนหรือทำให้ไดรฟ์และระบบควบคุมขัดข้อง ตรวจสอบว่าระดับการป้องกันของตู้ยังเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่วางแผนไว้หรือไม่ โดยเฉพาะในบริเวณที่อาจมีฝุ่นพอลิเมอร์ น้ำหล่อเย็น ละอองน้ำมัน หรือการล้างทำความสะอาด

ตรวจสอบขั้วต่อขาเข้า อุปกรณ์ตัดตอน ฟิวส์ เบรกเกอร์ คอนแทคเตอร์ หม้อแปลง ไดรฟ์ และชุดควบคุมฮีตเตอร์ มองหารอยเปลี่ยนสี ฉนวนหลอมละลาย ขั้วต่อแตกร้าว จัมเปอร์ที่ดัดแปลงขึ้นเอง สายเคเบิลที่ไม่มีการรองรับ ตัวนำที่เลิกใช้งาน และขนาดสายไฟที่ไม่สอดคล้องกัน ป้ายระบุขั้วต่อต้องตรงกับแผนผังวงจร เมื่อสายไฟหายเข้าไปในมัดสายโดยไม่มีการระบุ การแก้ไขปัญหาและการดัดแปลงอย่างปลอดภัยจะทำได้ยาก

จำเป็นต้องให้ความใส่ใจเป็นพิเศษบริเวณโซนอุณหภูมิสูง ฮีตเตอร์กระบอกของเครื่องอัดรีด เทอร์โมคัปเปิล มอเตอร์พัดลม และสายเคเบิลแบบยืดหยุ่นที่เกี่ยวข้อง ต้องเผชิญกับความร้อนและการเคลื่อนไหว ฉนวนที่เปราะ การป้องกันความร้อนไม่เพียงพอ หรือการเดินสายเคเบิลไม่ถูกต้อง อาจไม่ขัดขวางการเดินเครื่องสาธิตระยะสั้น แต่สามารถทำให้เกิดความขัดข้องเมื่อถึงอุณหภูมิการผลิตตามปกติ

ตรวจสอบความต่อเนื่องของการบอนด์ป้องกันและการต่อลงดิน

ชิ้นส่วนตัวนำไฟฟ้าที่สัมผัสได้ทั้งหมดซึ่งอาจมีกระแสไฟเมื่อเกิดความขัดข้อง ควรเชื่อมต่อกับระบบสายดินป้องกัน ซึ่งรวมถึงตู้หลัก โครงมอเตอร์ ชุดเกียร์ในกรณีที่เกี่ยวข้อง แผงป้องกันฮีตเตอร์ สถานีผู้ปฏิบัติงาน รางสายเคเบิล และแผงที่ถอดได้ อย่าสันนิษฐานว่าพื้นผิวติดตั้งที่ทาสีให้การบอนด์ที่เชื่อถือได้ ตรวจสอบสายบอนด์ข้ามประตูบานพับ ฝาครอบที่ถอดได้ และส่วนที่แยกการสั่นสะเทือน

ควรดำเนินการทดสอบความต่อเนื่องด้วยอุปกรณ์ทดสอบที่เหมาะสม และบันทึกผลตามขั้นตอนของสถานที่ที่ใช้บังคับ เป้าหมายคือเพื่อยืนยันเส้นทางป้องกันที่มีความต้านทานต่ำกลับไปยังระบบต่อลงดินของการติดตั้ง ไม่ควรรวมตัวนำสายนิวทรัลและตัวนำสายดินป้องกันเข้าด้วยกันภายในเครื่องจักรโดยพลการ เว้นแต่การออกแบบระบบที่กำหนดและกฎระเบียบท้องถิ่นอนุญาตไว้อย่างชัดเจน

ยืนยันว่าการป้องกันกระแสเกินและมอเตอร์ตรงกับโหลดจริง

เครื่องจักรมือสองมักถูกดัดแปลงตลอดอายุการใช้งาน เจ้าของรายก่อนอาจติดตั้งมอเตอร์หลักขนาดใหญ่ขึ้น เปลี่ยนมอเตอร์ป้อนวัสดุ เพิ่มพัดลมระบายความร้อน หรือเปลี่ยนแถบฮีตเตอร์โดยไม่ได้อัปเดตการตั้งค่าการป้องกัน เปรียบเทียบเนมเพลตของมอเตอร์ทุกตัวกับรีเลย์โอเวอร์โหลด เซอร์กิตเบรกเกอร์ป้องกันมอเตอร์ การกำหนดค่าไดรฟ์ และขนาดตัวนำที่จ่ายให้มอเตอร์นั้น

สำหรับไดรฟ์หลักของเครื่องอัดรีด ให้ตรวจสอบกระแสพิกัดมอเตอร์ พิกัดเอาต์พุตของไดรฟ์ ประเภทสายเคเบิล การจัดวางชีลด์ในกรณีที่จำเป็น การตั้งค่าโอเวอร์โหลด และการเชื่อมต่อการป้องกันความร้อน เมื่อไดรฟ์จ่ายไฟให้มอเตอร์รุ่นเก่า ให้พิจารณาว่าฉนวนมอเตอร์และการจัดการระบายความร้อนเหมาะสมกับการทำงานของไดรฟ์หรือไม่ มอเตอร์ที่ทำงานด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลานานอาจต้องมีการระบายความร้อนแยกต่างหากเพื่อหลีกเลี่ยงโอเวอร์โหลดทางความร้อน

วงจรฮีตเตอร์ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเช่นเดียวกัน ยืนยันว่าแต่ละโซนมีอุปกรณ์สวิตชิ่งและอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม เซ็นเซอร์อุณหภูมิถูกกำหนดอย่างถูกต้อง และเซ็นเซอร์ที่ขัดข้องทำให้เกิดการตอบสนองอย่างปลอดภัยแทนการให้ความร้อนโดยควบคุมไม่ได้ หน้าจอตัวควบคุมที่แสดงอุณหภูมิสมเหตุสมผลไม่ได้พิสูจน์ว่าเซ็นเซอร์ รีเลย์เอาต์พุต และวงจรฮีตเตอร์ทำงานอย่างถูกต้อง

ทดสอบวงจรนิรภัยในฐานะฟังก์ชัน ไม่ใช่เพียงคุณลักษณะการเดินสาย

ปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นเพียงองค์ประกอบหนึ่งของความปลอดภัยทางไฟฟ้า คำถามสำคัญคืออุปกรณ์ป้องกันทุกตัวทำให้การเคลื่อนที่และพลังงานที่เป็นอันตรายเข้าสู่สถานะปลอดภัยตามที่กำหนดหรือไม่ ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน สวิตช์การ์ด สายดึงเมื่อมีติดตั้ง แผ่นนิรภัย อินเตอร์ล็อกประตูทางเข้า และฟังก์ชันรีเซ็ตภายใต้สภาวะควบคุม

สังเกตการตอบสนองของเครื่องจักร สกรูหลัก ระบบป้อน เม็ดตัดหรืออุปกรณ์ปลายน้ำ และการทำงานไฮดรอลิกหรือนิวแมติก ควรหยุดหรือป้องกันการเริ่มทำงานใหม่ตามที่กำหนดโดยการประเมินความเสี่ยง การ์ดไม่ควรถูกบายพาสด้วยแอคชูเอเตอร์ที่หลวม กุญแจสำรอง หรือการตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่ไม่มีเอกสารประกอบ หลังจากคืนสภาพอุปกรณ์นิรภัยแล้ว เครื่องอัดรีดไม่ควรเริ่มทำงานใหม่โดยอัตโนมัติ ต้องมีการรีเซ็ตและคำสั่งเริ่มทำงานโดยเจตนา

ตู้ควบคุมรุ่นเก่าบางครั้งใช้รีเลย์ทั่วไปสำหรับฟังก์ชันที่ปัจจุบันต้องใช้การควบคุมความปลอดภัยแบบมีการตรวจสอบ สัญญาณที่น่ากังวล ได้แก่ รีเลย์เพียงตัวเดียวควบคุมฟังก์ชันหยุด ไม่มีการตรวจสอบฟีดแบ็กของคอนแทคเตอร์เอาต์พุต ปุ่มรีเซ็ตติดตั้งอยู่ภายในพื้นที่ที่มีการ์ดป้องกัน หรืออุปกรณ์นิรภัยเดินสายเข้ากับอินพุต PLC เท่านั้นโดยไม่มีฟังก์ชันนิรภัยที่ผ่านการตรวจสอบยืนยันอย่างอิสระ การแก้ไขที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงของเครื่องจักรและมาตรฐานที่ใช้บังคับ ณ สถานที่ติดตั้ง

ใช้การทดสอบทางไฟฟ้าเพื่อสนับสนุนการตรวจสอบด้วยสายตา

การทดสอบควรปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านการแยกวงจรและข้อจำกัดของผู้ผลิต การทดสอบความต้านทานฉนวนสามารถระบุฉนวนสายเคเบิลที่เสื่อมสภาพ ฮีตเตอร์ที่ปนเปื้อน หรือขดลวดมอเตอร์ที่ได้รับผลกระทบจากความชื้นได้ แต่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความเสียหายอาจต้องถอดแยกออกหรือทดสอบด้วยวิธีที่ได้รับอนุมัติ ห้ามใช้แรงดันทดสอบกับไดรฟ์ PLC เซ็นเซอร์ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุม เว้นแต่คำแนะนำของอุปกรณ์อนุญาต

หลังการตรวจสอบแบบสถิต การจ่ายไฟภายใต้การควบคุมควรยืนยันลำดับเฟส แรงดันไฟฟ้าควบคุม พฤติกรรมการแจ้งเตือน ทิศทางการหมุนของมอเตอร์ การตอบสนองต่อความขัดข้องของไดรฟ์ การทำงานของโซนฮีตเตอร์ พัดลมระบายความร้อน และประสิทธิภาพของอุปกรณ์นิรภัย วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายจริงขณะมีโหลดเมื่อสามารถทำได้ ขั้วต่อหลวมและจุดเชื่อมต่อที่ไม่ดีมักแสดงออกเป็นความร้อนผิดปกติระหว่างการทำงาน ดังนั้นการตรวจสอบด้วยความร้อนอาจมีประโยชน์หลังการเดินเครื่องภายใต้การเฝ้าติดตาม

การซ่อมแซมใด ๆ ที่ดำเนินการระหว่างการรับมอบควรสะท้อนอยู่ในชุดแบบแปลน ป้ายระบุขั้วต่อ รายการชิ้นส่วน และบันทึกการทดสอบ สภาพที่สอดคล้องแต่ไม่สามารถบำรุงรักษาไว้ได้มีความเปราะบาง ช่างไฟฟ้าคนถัดไปอาจทำให้การดัดแปลงสูญเสียผลโดยไม่รู้ตัว เพราะไม่มีหลักฐานว่าเหตุใดจึงติดตั้งไว้

เมื่อการปรับปรุงซ่อมแซมรวมถึงอุปกรณ์แรงดันและอุปกรณ์ความร้อน

แนวทางการตรวจทานเดียวกันนี้ใช้เมื่อสายการผลิตรีไซเคิลรวมอุปกรณ์แปรรูปด้วยความร้อนที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น ห้องดีวัลคาไนเซอร์มือสอง ที่มีระบบป้อนเข้าและนำออกอัตโนมัติ มอเตอร์หลัก 18.5 kW ระบบควบคุมความร้อน และการทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 230°C จำเป็นต้องตรวจสอบการป้องกันมอเตอร์ การเดินสายควบคุมฮีตเตอร์ การบอนด์ป้องกัน การตรวจวัดอุณหภูมิ และอินเตอร์ล็อก ควบคู่กับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของภาชนะที่แยกต่างหาก ความสอดคล้องด้านไฟฟ้าไม่สามารถทดแทนการตรวจสอบอุปกรณ์แรงดันได้ แต่ละระบบต้องได้รับการประเมินภายใต้อันตรายในการทำงานของตนเอง

อย่าอนุมัติให้ใช้งานเครื่องอัดรีดมือสองเพียงเพราะข้อบกพร่องดูเหมือนเล็กน้อย ฉลากที่ขาดหาย ความต่อเนื่องของสายดินที่ไม่ได้ยืนยัน การเปลี่ยนแปลงระบบควบคุมที่ไม่มีเอกสาร ฉนวนเสียหาย การทดสอบความปลอดภัยที่ไม่ผ่าน หรือการตั้งค่าการป้องกันที่ไม่ตรงกับโหลดที่เชื่อมต่อ ควรถือเป็นรายการที่ต้องแก้ไขก่อนปิดงาน เมื่อรายการเหล่านั้นได้รับการแก้ไข จัดทำเอกสาร และทดสอบซ้ำตามข้อกำหนดท้องถิ่นที่ใช้บังคับแล้ว อุปกรณ์จึงมีพื้นฐานที่สามารถยืนยันได้สำหรับการติดตั้งและการใช้งานตามปกติ