Một máy đùn đã qua sử dụng có thể trông vẫn tốt về mặt cơ khí nhưng vẫn không đạt đánh giá tuân thủ điện. Điểm áp lực thường xuất hiện ngay trước khi lắp đặt hoặc khởi động lại: máy được cấp điện, bộ truyền động quay và bộ phận sản xuất muốn có ngày bàn giao, nhưng tủ điện lại chứa các sửa đổi không có tài liệu, lớp cách điện đã lão hóa, thiếu rơ-le an toàn hoặc các linh kiện không còn phù hợp với nguồn cung hiện có. Trong tình huống đó, cấp điện cho thiết bị trước khi xác minh có thể khiến nhân sự đối mặt với nguy cơ điện giật, hồ quang điện, chuyển động bất ngờ, quá nhiệt hoặc ngừng hoạt động kéo dài.

Giải pháp thực tế là xác minh máy theocác yêu cầu hiện hành tại địa điểm lắp đặt dự kiến, thay vì dựa vào tuổi đời ban đầu hoặc khả năng vận hành trong một buổi trình diễn ngắn. Đối với máy đùn đã qua sử dụng, sự tuân thủ phụ thuộc vào thiết kế điện được lập hồ sơ, tình trạng vật lý, các biện pháp bảo vệ, hiệu suất của chức năng an toàn và bằng chứng thử nghiệm. Chỉ riêng nhãn máy là không đủ; việc kiểm tra phải xác nhận rằng máy thực tế phù hợp với bản vẽ và có thể được kết nối an toàn với hệ thống điện tại chỗ.

Bắt đầu với nhận dạng điện của máy

Trước khi mở tủ điều khiển, hãy thu thập thông tin cần thiết để xác định nội dung cần đánh giá. Ghi lại model máy đùn, số sê-ri, ngày sản xuất nếu có, điện áp định mức, tần số, cấu hình pha, dòng điện toàn tải, điện áp điều khiển và thông tin bảo vệ ngắn mạch. So sánh các giá trị này với nguồn điện tại chỗ và với thiết bị ngắt phía thượng nguồn, cầu dao, máy biến áp và bố trí tiếp địa dự kiến.

Đặc biệt chú ý đến thiết bị được chuyển giữa các khu vực. Một máy được thiết kế cho một mức điện áp hoặc tần số có thể cần nhiều hơn việc thay phích cắm hoặc cáp. Tốc độ động cơ, hiệu suất làm mát, công suất gia nhiệt, đầu nấc máy biến áp, cài đặt bộ truyền động, định mức công tắc tơ và bảo vệ quá tải đều có thể bị ảnh hưởng. Biến tần có thể chấp nhận điện áp nguồn tại chỗ nhưng vẫn được tham số hóa không chính xác cho động cơ đã lắp đặt.

Yêu cầu hồ sơ kỹ thuật hiện có trước khi nghiệm thu. Các tài liệu hữu ích bao gồm:

• Sơ đồ điện thể hiện các mạch nguồn, điều khiển, an toàn và thiết bị hiện trường;
• Bản vẽ bố trí tủ điện và nhận dạng đầu nối;
• Dữ liệu mạch động cơ và gia nhiệt;
• Tài liệu hướng dẫn linh kiện cho biến tần, PLC, rơ-le an toàn, bộ điều khiển nhiệt độ và hệ thống phanh;
• Hồ sơ tân trang, đi dây lại, linh kiện thay thế và các thử nghiệm điện trước đó;
• Nhãn và tuyên bố cần thiết cho thị trường nơi máy sẽ vận hành.

Thiếu tài liệu không tự động khiến máy đùn đã qua sử dụng không thể dùng được, nhưng nó làm thay đổi nhiệm vụ. Hệ thống điện có thể cần được truy vết, vẽ lại, thử nghiệm và đánh giá như một hạng mục cải tạo thay vì được chấp nhận là một thiết kế ban đầu còn nguyên vẹn.

Kiểm tra tủ điện trước khi cấp điện

Cô lập nguồn điện và xác minh không còn điện áp trước khi kiểm tra bên trong. Việc xem xét nên vượt ra ngoài mức độ sạch sẽ chung. Bụi, cặn dầu, vết ẩm, mảnh vụn rời và hệ thống thông gió bị tắc có thể cho thấy các điều kiện làm giảm tuổi thọ cách điện hoặc gây hỏng hóc cho bộ truyền động và điều khiển. Kiểm tra xem cấp bảo vệ của vỏ tủ có còn phù hợp với môi trường dự kiến hay không, đặc biệt tại nơi có thể xuất hiện bụi polymer, nước làm mát, sương dầu hoặc quy trình rửa.

Kiểm tra các đầu nối nguồn vào, thiết bị ngắt, cầu chì, cầu dao, công tắc tơ, máy biến áp, bộ truyền động và bộ điều khiển gia nhiệt. Tìm các dấu hiệu đổi màu, cách điện nóng chảy, đầu nối nứt, cầu nối tạm, cáp không được đỡ, dây dẫn bỏ không và kích thước dây không phù hợp. Ký hiệu đầu nối phải tương ứng với sơ đồ. Khi một sợi dây đi vào bó dây mà không có nhận dạng, việc khắc phục sự cố và sửa đổi an toàn sẽ trở nên khó khăn.

Cần đặc biệt chú ý xung quanh các vùng nhiệt độ cao. Bộ gia nhiệt thân máy đùn, cặp nhiệt điện, động cơ quạt và cáp mềm liên quan phải chịu tác động của nhiệt và chuyển động. Lớp cách điện giòn, che chắn nhiệt không đủ hoặc định tuyến cáp không đúng có thể không ngăn cản một lần chạy trình diễn ngắn, nhưng có thể gây sự cố sau khi đạt nhiệt độ sản xuất bình thường.

Kiểm tra liên tục liên kết bảo vệ và tiếp địa

Tất cả các bộ phận dẫn điện hở có thể bị nhiễm điện khi xảy ra sự cố phải được kết nối với hệ thống tiếp địa bảo vệ. Điều này bao gồm tủ chính, khung động cơ, cụm hộp số khi áp dụng, tấm chắn bộ gia nhiệt, trạm vận hành, máng cáp và các tấm tháo rời. Không được cho rằng bề mặt lắp đặt đã sơn sẽ tạo ra liên kết đáng tin cậy. Xác minh dây liên kết trên các cửa bản lề, nắp tháo rời và các հատված được cách ly rung động.

Cần thực hiện thử nghiệm liên tục bằng thiết bị thử phù hợp và ghi chép theo quy trình hiện hành tại địa điểm. Mục tiêu là xác nhận đường dẫn bảo vệ có điện trở thấp trở về hệ thống tiếp địa của công trình lắp đặt. Dây trung tính và dây tiếp địa bảo vệ không được tùy tiện kết hợp trong máy, trừ khi thiết kế hệ thống dự kiến và các quy định địa phương cho phép cụ thể.

Xác nhận bảo vệ quá dòng và động cơ phù hợp với tải thực tế

Máy móc đã qua sử dụng thường được sửa đổi trong suốt vòng đời vận hành. Chủ sở hữu trước có thể đã lắp động cơ chính lớn hơn, thay đổi động cơ cấp liệu, bổ sung quạt làm mát hoặc thay thế vòng gia nhiệt mà không cập nhật cài đặt bảo vệ. So sánh nhãn của từng động cơ với rơ-le quá tải, cầu dao bảo vệ động cơ, cấu hình bộ truyền động và kích thước dây dẫn phục vụ động cơ đó.

Đối với bộ truyền động chính của máy đùn, hãy xem xét dòng điện định mức của động cơ, định mức đầu ra của bộ truyền động, loại cáp, bố trí che chắn khi cần thiết, cài đặt quá tải và kết nối bảo vệ nhiệt. Khi bộ truyền động cấp nguồn cho động cơ cũ, cần xác định liệu cách điện động cơ và bố trí làm mát có phù hợp cho hoạt động với bộ truyền động hay không. Động cơ vận hành ở tốc độ thấp trong thời gian dài có thể cần làm mát độc lập để tránh quá tải nhiệt.

Mạch gia nhiệt cũng cần tuân thủ kỷ luật tương tự. Xác nhận mỗi vùng có thiết bị đóng cắt và bảo vệ phù hợp, cảm biến nhiệt độ được gán chính xác và cảm biến hỏng tạo ra phản ứng an toàn thay vì gia nhiệt không kiểm soát. Màn hình bộ điều khiển hiển thị nhiệt độ có vẻ hợp lý không chứng minh rằng cảm biến, rơ-le đầu ra và mạch gia nhiệt đang hoạt động chính xác.

Thử nghiệm mạch an toàn như một chức năng, không chỉ như một đặc điểm đi dây

Nút dừng khẩn cấp chỉ là một phần tử của an toàn điện. Câu hỏi then chốt là liệu mọi thiết bị bảo vệ có đưa chuyển động nguy hiểm và năng lượng về trạng thái an toàn dự kiến hay không. Thử nghiệm các nút dừng khẩn cấp, công tắc bảo vệ, dây kéo khi được trang bị, thảm an toàn, khóa liên động cửa ra vào và chức năng đặt lại trong điều kiện được kiểm soát.

Quan sát phản ứng của máy. Trục vít chính, hệ thống cấp liệu, máy tạo hạt hoặc thiết bị phía sau, cùng các hoạt động thủy lực hoặc khí nén phải dừng hoặc ngăn khởi động lại theo yêu cầu của đánh giá rủi ro. Tấm chắn không được bị vượt qua bằng một cơ cấu chấp hành lỏng lẻo, chìa khóa dự phòng hoặc cài đặt phần mềm không có tài liệu. Sau khi thiết bị an toàn được khôi phục, máy đùn không được tự động khởi động lại; phải yêu cầu thao tác đặt lại và lệnh khởi động có chủ ý.

Các tủ điện cũ đôi khi sử dụng rơ-le thông thường cho những chức năng hiện nay cần điều khiển an toàn có giám sát. Các dấu hiệu đáng lo ngại bao gồm một rơ-le duy nhất điều khiển chức năng dừng, không giám sát phản hồi các công tắc tơ đầu ra, nút đặt lại được lắp trong khu vực có bảo vệ, hoặc thiết bị an toàn chỉ được đấu dây vào đầu vào PLC mà không có chức năng an toàn được xác nhận độc lập. Biện pháp khắc phục phù hợp phụ thuộc vào đánh giá rủi ro của máy và các tiêu chuẩn áp dụng tại địa điểm lắp đặt.

Sử dụng các thử nghiệm điện để hỗ trợ kiểm tra trực quan

Việc thử nghiệm cần tuân theo giới hạn cách ly và giới hạn của nhà sản xuất. Thử nghiệm điện trở cách điện có thể xác định cách điện cáp bị suy giảm, bộ gia nhiệt bị nhiễm bẩn hoặc cuộn dây động cơ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, nhưng thiết bị điện tử nhạy cảm có thể cần được ngắt kết nối hoặc thử nghiệm theo phương pháp được phê duyệt. Không bao giờ áp dụng điện áp thử nghiệm cho biến tần, PLC, cảm biến hoặc thiết bị điện tử điều khiển trừ khi hướng dẫn thiết bị cho phép.

Sau các kiểm tra tĩnh, việc cấp điện có kiểm soát cần xác minh thứ tự pha, điện áp điều khiển, hành vi cảnh báo, chiều quay động cơ, phản ứng lỗi của bộ truyền động, hoạt động của các vùng gia nhiệt, quạt làm mát và hiệu suất thiết bị an toàn. Khi thực tế có thể, hãy đo điện áp nguồn thực tế dưới tải. Các đầu nối lỏng và kết nối kém thường bộc lộ qua hiện tượng nóng bất thường trong quá trình vận hành, vì vậy kiểm tra nhiệt có thể hữu ích sau một lần chạy có giám sát.

Mọi sửa chữa được thực hiện trong quá trình nghiệm thu phải được phản ánh trong bộ bản vẽ, nhãn đầu nối, danh mục linh kiện và hồ sơ thử nghiệm. Một tình trạng tuân thủ không thể được duy trì là mong manh: thợ điện tiếp theo có thể vô tình vô hiệu hóa một sửa đổi vì không có bằng chứng về lý do nó được lắp đặt.

Khi việc tân trang bao gồm thiết bị áp suất và nhiệt

Cùng phương pháp xem xét này được áp dụng khi một dây chuyền sản xuất tái chế bao gồm thiết bị xử lý nhiệt liên quan. Ví dụ, mộtbuồng khử lưu hóa đã qua sử dụng_second hand có nạp và dỡ liệu tự động, động cơ chính 18.5 kW, bộ điều khiển gia nhiệt và vận hành ở khoảng 230°C cần xác minh bảo vệ động cơ, hệ thống dây điều khiển gia nhiệt, liên kết bảo vệ, cảm biến nhiệt độ và khóa liên động, cùng với các yêu cầu an toàn riêng liên quan đến bình chứa. Tuân thủ điện không thay thế việc kiểm tra thiết bị áp suất; mỗi hệ thống phải được đánh giá trong phạm vi các mối nguy vận hành riêng của nó.

Không được đưa máy đùn đã qua sử dụng vào vận hành chỉ vì các khuyết điểm có vẻ nhỏ. Nhãn bị thiếu, tính liên tục tiếp địa chưa được xác minh, thay đổi điều khiển không có tài liệu, cách điện bị hư hỏng, thử nghiệm an toàn không đạt hoặc cài đặt bảo vệ không phù hợp với tải được kết nối phải được coi là các hạng mục cần khắc phục. Khi các hạng mục đó được sửa chữa, lập hồ sơ và thử nghiệm lại theo các yêu cầu địa phương hiện hành, thiết bị sẽ có cơ sở có thể bảo vệ được cho việc lắp đặt và vận hành thường xuyên.