Какви проверки за безопасност са необходими преди стартиране на пластмасова машина

Пластмасова машина не трябва да се стартира само защото предишната смяна е докладвала, че е работоспособна. Преди всяко пускане машината трябва да бъде потвърдена като механично обезопасена, електрически безопасна, без натрупана енергия, правилно конфигурирана за предвидения материал и инструментална екипировка и без хора в опасната зона. Правилната проверка преди стартиране не е заместител на официалната поддръжка или оценка на риска; тя е оперативният контрол, който потвърждава, че тези предпазни мерки остават ефективни на мястото на използване.

Точният контролен списък се различава при машините за шприцване, екструзионните линии, термоформовъчното оборудване, гранулаторите, смесителите и спомагателните системи. Логиката за безопасност обаче е последователна: да се предотврати достъпът до опасно движение, да се открият неизправни защитни устройства преди започване на движение, да се контролират енергийните източници и да се гарантира, че процесът не може да създаде необичайно налягане, температура или механично натоварване.

Започнете с безопасното състояние на машината, а не с производствения график

Проверката трябва да започне, докато машината е в спряно състояние и преди оператор да влезе в която и да е защитена зона. Ако е извършвано почистване, смяна на матрици, подмяна на ножове, отстраняване на задръствания или поддръжка, машината не трябва да се счита за готова, докато приложимата процедура за заключване/обозначаване не бъде официално приключена.

За обекти, работещи съгласно изискванията на OSHA, изолирането на енергията обикновено се управлява съгласно 29 CFR 1910.147. В други юрисдикции могат да се прилагат местното законодателство за безопасност на машините и фирмените процедури. Критичният момент е същият: бутонът за спиране на контролния панел, селекторният превключвател или софтуерната команда не са устройства за изолиране на енергия. Където е приложимо, трябва да се вземат предвид електрически разединители, клапани за хидравлична изолация, пневматични спирателни клапани, ограничители срещу гравитационно движение и точки за освобождаване на натрупано налягане.

Преди разрешаване на стартирането потвърдете, че:

• всички ключалки и етикети са премахнати само от упълномощен персонал съгласно процедурата на обекта;
• инструментите за поддръжка, подемната екипировка, временните подпори и оборудването за почистване са отстранени;
• няма лице в зоната на матрицата, бункера, зоната за достъп до цилиндъра, камерата на резачката или друго ограничено пространство;
• хидравличните акумулатори, пневматичните резервоари, пружините, повдигнатите плочи и другите източници на натрупана енергия са в предвиденото работно състояние;
• предпазителите, премахнати за обслужване, са монтирани отново и закрепени.

Често срещана слабост е да се проверява само основната машина, като се пренебрегва периферното оборудване. Зареждащите устройства за материал, сушилните, конвейерите, охладителите, роботизираните клетки, регулаторите на температурата на матрицата и разположените след тях устройства за рязане или навиване могат да създадат отделни точки на притискане, горещи повърхности, електрически опасности и неочаквано автоматично движение.

Предпазителите и блокировките трябва да се изпитват като функционални устройства за безопасност

Затвореният предпазител не е автоматично безопасен предпазител. Неговите панти, резета, задвижващи елементи на блокировките, окабеляване, подравняване и поведение при нулиране са от значение. Преди началото на производството проверете неподвижните предпазители за липсващи крепежни елементи, напукана мрежа, огънати панели, увеличени отвори и пролуки, създадени по време на регулиране. Предпазителите трябва да предотвратяват достъпа до опасността, а не просто да възпират достъпа.

При машините за шприцване вратата на зоната на матрицата и нейното блокиращо устройство заслужават особено внимание. Вратата не трябва да позволява опасно движение на затягащия механизъм, когато е отворена, а отварянето ѝ трябва да спира или предотвратява опасното движение в съответствие с проектираната функция за безопасност на машината. Повреден език на задвижващия механизъм, деактивиран превключвател, разхлабена монтажна скоба или импровизиран магнит могат да обезсилят цялата защитна система.

Предпазителите с блокировка трябва да бъдат функционално изпитвани съгласно инструкциите на производителя и метода за валидиране на обекта. Изпитването трябва да се извършва, без която и да е част от тялото да се поставя в опасна зона. Когато верига за безопасност е била модифицирана, ремонтирана или подложена на условия на неизправност, може да е необходима по-официална проверка преди разрешаване за производство.

ISO 12100 предоставя широко използвана рамка за оценка и намаляване на риска при машините. ISO 13849-1 обикновено се използва при оценката на части от системите за управление, свързани с безопасността. Тези стандарти не заменят специфичните инструкции за машината, но подчертават важен оперативен принцип: предпазителите, блокировките, двуръчните управления, релетата за безопасност и веригите за аварийно спиране трябва да се разглеждат като функции за безопасност, а не като обикновени удобни органи за управление.

Аварийните спирания се нуждаят от проверка, но не са основната предпазна мярка

Всяко достъпно устройство за аварийно спиране трябва да бъде видимо, без препятствия, разпознаваемо и способно да се фиксира при задействане. Проверете дали бутоните тип „гъба“ не са повредени, разхлабени, боядисани, блокирани от чували с материал или разположени така, че операторите да не могат да ги достигнат по време на предвидими задачи. В маршрута за проверка трябва да бъдат включени превключвателите с издърпващ шнур на конвейерите и аварийните спирания на спомагателното оборудване.

Изпитването на аварийно спиране трябва да потвърди, че то предизвиква очакваната безопасна реакция и че само нулирането не стартира отново пластмасовата машина. Рестартирането трябва да изисква преднамерена команда, след като причината за спирането е отстранена. Аварийните спирания обаче са допълнителни защитни мерки. Те не оправдават работа с отворен предпазител, заобиколена блокировка, липсваща светлинна завеса или неконтролиран достъп до опасно движение.

Когато машина използва светлинни завеси, чувствителни на натиск постелки, лазерни скенери или оценено за безопасност наблюдение на зоната, проверете дали защитеното поле е свободно, устройствата са чисти и подравнени и машината не може да започне опасно движение, когато защитното устройство е прекъснато. Прах, натрупване на гранули, вибрации, повредени кабели и променено разположение на оборудването могат да повлияят на тези устройства.

Електрическите, хидравличните и пневматичните проверки трябва да се съсредоточат върху видимите предупредителни признаци и работните ограничения

Електрическите опасности не се ограничават до открити проводници. Преди стартиране проверете корпусите за отворени врати, липсващи заглушаващи плочи, разхлабени кабелни уплътнения, проникване на вода, необичайна миризма, обезцветяване от нагряване и признаци на електрическа дъга. Електрическите шкафове трябва да останат затворени по време на нормална работа. Всяко многократно изключване на прекъсвач, повреда на предпазител, съобщение за неизправност или необяснима аларма на задвижването изисква разследване, а не многократно нулиране.

Хидравличните системи изискват също толкова внимание, тъй като флуидът под високо налягане може да причини инжекционни наранявания, неконтролирано движение на плочата и риск от пожар при наличие на горещи повърхности. Проверете маркучите, фитингите, цилиндрите, колекторите и пода под машината за течове, износване от триене, подуване, разхлабени скоби или повредени защитни ръкави. Никога не локализирайте предполагаем хидравличен теч с ръка или пръст. Показанията за налягане трябва да бъдат в одобрения работен диапазон на машината, а необичайният шум от помпата, вибрациите или температурата трябва да се разглеждат като условие за спиране и коригиране.

За пневматичните вериги проверете налягането на въздуха, настройките на регулатора, управлението на кондензата, състоянието на маркучите и надеждното свързване на бързите съединители. Пневматична линия, която се разкачи под налягане, може да се камшично размахва силно, докато недостатъчното налягане може да причини непълно затягане, ненадеждно изхвърляне на детайли или отказ на пневматичните компоненти на предпазителите.

Проверете настройките на процеса, преди да комбинирате нагряване и движение

Много инциденти при стартиране се дължат на неправилна рецепта, а не на очевиден механичен дефект. Видът материал, състоянието на сушене, температурите на зоните на цилиндъра, температурата на матрицата, скоростта на шнека, противоналягането, налягането на впръскване, силата на затягане и настройките на цикъла трябва да съответстват на одобрената производствена спецификация. Безопасната настройка не е непременно последната настройка, показана на интерфейса човек-машина.

Потвърдете, че правилната матрица, щанца, филтърен пакет, комплект ножове или последваща инструментална екипировка е монтирана и правилно закрепена. Проверете дали пътищата за подаване на материал са свободни и че магнитите на бункера, филтрите, сензорите за ниво и връзките на вакуумния товарач са в предвиденото си състояние. При потоци от рециклиран материал контролът на замърсяването има значение както за качеството, така и за безопасността: метални фрагменти, камъни, прекалено големи парчета и деградирал полимер могат да запушат подаването, да повредят шнековете, да създадат нестабилно налягане или да наложат опасна работа по отпушване.

Контролът на температурата заслужава отделна проверка. Нагревателните ленти, термодвойките, изолационните покрития, веригите за горещо масло и охлаждащите връзки трябва да са непокътнати преди началото на нагряването. Неизправен температурен сензор може да доведе до разграждане на полимера, изпарения, прекомерно налягане или повреда на шнек и цилиндър. Операторите не трябва да разчитат единствено на показаната температура, ако има признаци на необичайно нагряване, като дим, миризма на изгоряло, непостоянно поведение на стопилката или повтарящи се температурни аларми.

Потвърдете, че работната зона поддържа безопасна експлоатация

Доброто състояние на машината все пак може да бъде компрометирано от лошо поддържане на реда. Отстранете разсипани гранули, масло, отпадъци, опаковки и свободни инструменти от пътеките и платформите за достъп. Гранулите създават сериозен риск от подхлъзване; течът на масло може да показва дефект на оборудването, както и да създава риск от падане. Осигурете достатъчен достъп до електрическите разединители, аварийните спирания, противопожарното оборудване и евакуационните маршрути.

Трябва да е налична вентилация, когато материалът, добавките или температурата на процеса могат да генерират изпарения. Информационните листове за безопасност за смоли, оцветители, почистващи препарати, смеси за прочистване и хидравлични течности трябва да бъдат достъпни, особено когато се въвеждат нов материал или почистващ химикал.

Личните предпазни средства трябва да съответстват на действителната задача. Термоустойчиви ръкавици и защита за лицето може да са необходими при прочистване или работа с горещи детайли, докато ръкавиците могат да създадат риск от захващане в близост до въртящи се шнекове, ролки или ротори на гранулатори. Изборът на ЛПС никога не трябва да компенсира липсващи предпазители или небезопасни процедури за достъп.

Използвайте контролирано разрешаване на първия цикъл

След приключване на физическите проверки първоначалната работа трябва да се извърши в режима и последователността, определени от производителя на машината. Наблюдавайте първите движения за неочакван шум, колебание, вибрации, течове, неравномерно поведение на налягането или неизправности на предпазителите. Автоматичната работа не трябва да започва, докато проверките в ръчен режим или режим на настройка не потвърдят, че движението, отчитането, изхвърлянето и подаването на материал функционират по предназначение.

Същият принцип важи за рециклиращо оборудване с голяма сила. Хидравлична резачка, проектирана за гигантски OTR или минни гуми, като например резачка за гуми, използваща хидравлична система 380T, илюстрира защо проверките преди стартиране трябва едновременно да обхващат движението на цилиндъра, хлабината на ножовете, целостта на хидравличната система, зоните за недопускане на хора и реакцията на аварийното спиране. Голямата сила не създава уникално правило за безопасност; тя увеличава последствията от всеки повреден предпазител, неправилна настройка или неконтролиран достъп.

Записът преди стартиране е най-полезен, когато идентифицира машината, смяната, отговорното лице, установените дефекти, коригиращите действия и статуса на разрешаването. Той не трябва да се превръща в упражнение по формално отметване. Повтарящите се записи за един и същ дефект, необясними заобикаляния или чести нулирания на аларми са доказателство, че процесът на контрол не функционира, и трябва да предизвикат преглед от поддръжката или нова оценка на риска.

Практическият тест е ясен: преди да стартира пластмасова машина, всеки предвидим източник на опасна енергия трябва да бъде контролиран, всяко защитно устройство трябва да работи според проекта и всеки работен параметър трябва да е подходящ за монтираната инструментална екипировка и материал. Ако някое от тези условия не може да бъде потвърдено, готовността за производство не е установена.