ต้องตรวจสอบความปลอดภัยอะไรบ้างก่อนเริ่มเดินเครื่องจักรพลาสติก

ไม่ควรเริ่มเดินเครื่องจักรพลาสติกเพียงเพราะกะก่อนหน้ารายงานว่าเครื่องสามารถใช้งานได้ ก่อนการเริ่มเดินเครื่องทุกครั้ง ต้องยืนยันว่าเครื่องมีการป้องกันทางกลอย่างเหมาะสม ปลอดภัยด้านไฟฟ้า ปราศจากพลังงานคงค้าง ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับวัสดุและเครื่องมือที่จะใช้ และไม่มีบุคคลอยู่ในบริเวณอันตราย การตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องอย่างเหมาะสมไม่ใช่สิ่งทดแทนการบำรุงรักษาหรือการประเมินความเสี่ยงอย่างเป็นทางการ แต่เป็นการควบคุมการปฏิบัติงานเพื่อตรวจสอบว่ามาตรการป้องกันเหล่านั้นยังคงมีประสิทธิผล ณ จุดใช้งาน

รายการตรวจสอบที่แน่นอนแตกต่างกันไปในเครื่องฉีดขึ้นรูป สายการอัดรีด อุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มมิง เครื่องบด เครื่องผสม และระบบอุปกรณ์เสริม อย่างไรก็ตาม หลักการด้านความปลอดภัยมีความสอดคล้องกัน คือ ป้องกันการเข้าถึงการเคลื่อนที่ที่เป็นอันตราย ตรวจพบอุปกรณ์ป้องกันที่ขัดข้องก่อนเริ่มการเคลื่อนที่ ควบคุมแหล่งพลังงาน และทำให้มั่นใจว่ากระบวนการไม่ก่อให้เกิดสภาวะความดัน อุณหภูมิ หรือภาระทางกลที่ผิดปกติ

เริ่มจากสภาวะปลอดภัยของเครื่องจักร ไม่ใช่กำหนดการผลิต

การตรวจสอบควรเริ่มในขณะที่เครื่องจักรอยู่ในสถานะหยุดทำงาน และก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเข้าไปในพื้นที่ที่มีการ์ดป้องกัน หากมีการทำความสะอาด เปลี่ยนแม่พิมพ์ เปลี่ยนใบมีด กำจัดการติดขัด หรือบำรุงรักษา เครื่องจักรต้องไม่ถือว่าพร้อมใช้งานจนกว่าขั้นตอนล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ที่เกี่ยวข้องจะได้รับการยกเลิกอย่างเป็นทางการ

สำหรับสถานประกอบการที่ดำเนินงานภายใต้ข้อกำหนดของ OSHA การแยกพลังงานมักจัดการตาม 29 CFR 1910.147 ในเขตอำนาจศาลอื่น อาจใช้กฎหมายความปลอดภัยของเครื่องจักรในท้องถิ่นและขั้นตอนของบริษัท ประเด็นสำคัญเหมือนกัน คือ ปุ่มหยุดที่แผงควบคุม สวิตช์เลือก หรือคำสั่งจากซอฟต์แวร์ ไม่ใช่อุปกรณ์แยกพลังงาน ต้องพิจารณาสวิตช์ตัดตอนทางไฟฟ้า วาล์วแยกระบบไฮดรอลิก วาล์วปิดระบบนิวแมติก อุปกรณ์ยึดป้องกันแรงโน้มถ่วง และจุดระบายแรงดันคงค้างตามความเกี่ยวข้อง

ก่อนอนุญาตให้เริ่มเดินเครื่อง ให้ยืนยันว่า:

• แม่กุญแจและป้ายทั้งหมดถูกถอดออกโดยบุคลากรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น ตามขั้นตอนของสถานที่;
• เครื่องมือบำรุงรักษา อุปกรณ์ยก อุปกรณ์รองรับชั่วคราว และอุปกรณ์ทำความสะอาดถูกนำออกแล้ว;
• ไม่มีบุคคลอยู่ในบริเวณแม่พิมพ์ บริเวณฮอปเปอร์ พื้นที่เข้าถึงกระบอกสูบ ห้องใบตัด หรือพื้นที่จำกัดอื่น ๆ;
• ตัวสะสมแรงดันไฮดรอลิก ถังเก็บลมนิวแมติก สปริง แท่นกดที่ยกสูง และแหล่งพลังงานคงค้างอื่น ๆ อยู่ในสถานะการทำงานตามที่กำหนด;
• การ์ดที่ถูกถอดออกเพื่อการซ่อมบำรุงได้รับการติดตั้งกลับและยึดแน่นแล้ว

จุดอ่อนที่พบบ่อยคือการตรวจสอบเฉพาะเครื่องจักรหลัก โดยมองข้ามอุปกรณ์ต่อพ่วง เครื่องป้อนวัสดุ เครื่องอบแห้ง สายพานลำเลียง เครื่องชิลเลอร์ เซลล์หุ่นยนต์ เครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ และหน่วยตัดหรือม้วนปลายทาง อาจก่อให้เกิดจุดหนีบแยกต่างหาก พื้นผิวร้อน อันตรายจากไฟฟ้า และการเคลื่อนที่อัตโนมัติที่ไม่คาดคิด

ต้องทดสอบการ์ดป้องกันและอินเตอร์ล็อกในฐานะอุปกรณ์ความปลอดภัยเชิงหน้าที่

การ์ดที่ปิดอยู่ไม่ได้หมายความว่าเป็นการ์ดที่ปลอดภัยโดยอัตโนมัติ บานพับ สลัก ตัวกระตุ้นอินเตอร์ล็อก สายไฟ การจัดแนว และลักษณะการรีเซ็ต ล้วนมีความสำคัญ ก่อนเริ่มการผลิต ให้ตรวจสอบการ์ดแบบยึดติดถาวรว่ามีตัวยึดหายไป ตะแกรงแตกร้าว แผงงอ ช่องเปิดขยายใหญ่ หรือช่องว่างที่เกิดจากการปรับตั้งหรือไม่ การ์ดต้องป้องกันการเข้าถึงอันตราย ไม่ใช่เพียงทำให้เข้าถึงได้ยาก

สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป ประตูบริเวณแม่พิมพ์และชุดอินเตอร์ล็อกควรได้รับความใส่ใจเป็นพิเศษ ประตูต้องไม่อนุญาตให้เกิดการเคลื่อนที่หนีบที่เป็นอันตรายขณะเปิดอยู่ และการเปิดประตูควรหยุดหรือป้องกันการเคลื่อนที่ที่เป็นอันตรายตามฟังก์ชันความปลอดภัยที่ออกแบบไว้ของเครื่องจักร ลิ้นตัวกระตุ้นที่เสียหาย สวิตช์ที่ถูกบายพาส ขายึดหลวม หรือแม่เหล็กที่ติดตั้งดัดแปลง อาจทำให้ชุดป้องกันทั้งหมดใช้การไม่ได้

การ์ดแบบอินเตอร์ล็อกควรได้รับการทดสอบการทำงานตามคำแนะนำของผู้ผลิตและวิธีการตรวจสอบความถูกต้องของสถานที่ การทดสอบต้องดำเนินการโดยไม่วางส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายเข้าไปในเขตอันตราย เมื่อวงจรความปลอดภัยได้รับการดัดแปลง ซ่อมแซม หรือเผชิญสภาวะขัดข้อง อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างเป็นทางการมากขึ้นก่อนปล่อยเข้าสู่การผลิต

ISO 12100 ให้กรอบการทำงานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประเมินและการลดความเสี่ยงของเครื่องจักร ISO 13849-1 มักใช้ในการประเมินชิ้นส่วนของระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย มาตรฐานเหล่านี้ไม่ได้ทดแทนคำแนะนำเฉพาะของเครื่องจักร แต่ตอกย้ำหลักการปฏิบัติงานสำคัญว่า การ์ด อินเตอร์ล็อก ระบบควบคุมสองมือ รีเลย์นิรภัย และวงจรหยุดฉุกเฉิน ต้องได้รับการปฏิบัติในฐานะฟังก์ชันความปลอดภัย ไม่ใช่ชุดควบคุมเพื่อความสะดวกทั่วไป

อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินต้องได้รับการตรวจสอบ แต่ไม่ใช่มาตรการป้องกันหลัก

อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินทุกตัวที่เข้าถึงได้ควรมองเห็นได้ชัดเจน ไม่มีสิ่งกีดขวาง ระบุได้ และสามารถล็อกค้างเมื่อถูกใช้งาน ตรวจสอบว่าปุ่มหัวเห็ดไม่ชำรุด หลวม ถูกทาสีทับ ถูกถุงวัสดุบัง หรืออยู่ในตำแหน่งที่ผู้ปฏิบัติงานเอื้อมไม่ถึงระหว่างงานที่คาดการณ์ได้ สวิตช์เชือกดึงบนสายพานลำเลียงและอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินบนอุปกรณ์เสริมควรรวมอยู่ในเส้นทางการตรวจสอบ

การทดสอบอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินควรยืนยันว่าอุปกรณ์ก่อให้เกิดการตอบสนองที่ปลอดภัยตามคาด และการรีเซ็ตเพียงอย่างเดียวไม่ทำให้เครื่องจักรพลาสติกเริ่มทำงานใหม่ การเริ่มทำงานใหม่ต้องอาศัยคำสั่งโดยเจตนาหลังจากแก้ไขสาเหตุของการหยุดแล้ว อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์หยุดฉุกเฉินเป็นมาตรการป้องกันเสริม ไม่ได้เป็นเหตุผลให้เดินเครื่องโดยเปิดการ์ด บายพาสอินเตอร์ล็อก ไม่มีม่านแสง หรือมีการเข้าถึงการเคลื่อนที่อันตรายโดยไม่มีการควบคุม

ในกรณีที่เครื่องจักรใช้ม่านแสง แผ่นรองไวต่อแรงกด เครื่องสแกนเลเซอร์ หรือระบบตรวจสอบพื้นที่ที่ได้รับการรับรองด้านความปลอดภัย ให้ตรวจสอบว่าพื้นที่ป้องกันโล่ง อุปกรณ์สะอาดและจัดแนวถูกต้อง และเครื่องจักรไม่สามารถเข้าสู่การเคลื่อนที่ที่เป็นอันตรายเมื่ออุปกรณ์ป้องกันถูกขัดจังหวะ ฝุ่น การสะสมของเม็ดพลาสติก การสั่นสะเทือน สายเคเบิลเสียหาย และการเปลี่ยนผังการจัดวางอุปกรณ์ อาจส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์เหล่านี้

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า ไฮดรอลิก และนิวแมติกควรมุ่งเน้นสัญญาณเตือนที่มองเห็นได้และขีดจำกัดการทำงาน

อันตรายจากไฟฟ้าไม่ได้จำกัดอยู่เพียงตัวนำไฟฟ้าที่เปิดเผย ก่อนเริ่มเดินเครื่อง ให้ตรวจสอบตู้ครอบว่ามีประตูเปิด แผ่นปิดช่องว่างหายไป เคเบิลแกลนด์หลวม น้ำเข้า กลิ่นผิดปกติ รอยเปลี่ยนสีจากความร้อน และร่องรอยการอาร์กหรือไม่ ตู้ไฟฟ้าควรปิดอยู่ระหว่างการทำงานปกติ การตัดวงจรซ้ำ ฟิวส์ขาด ข้อความขัดข้อง หรือสัญญาณเตือนไดรฟ์ที่ไม่ทราบสาเหตุ ต้องได้รับการตรวจสอบแทนการรีเซ็ตซ้ำ ๆ

ระบบไฮดรอลิกต้องได้รับความใส่ใจเช่นเดียวกัน เนื่องจากของไหลแรงดันสูงอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการฉีด การเคลื่อนที่ของแท่นกดที่ควบคุมไม่ได้ และความเสี่ยงจากอัคคีภัยเมื่อมีพื้นผิวร้อน ตรวจสอบท่อ ข้อต่อ กระบอกสูบ แมนิโฟลด์ และพื้นใต้เครื่องจักรเพื่อหารอยรั่ว การเสียดสี การบวม แคลมป์หลวม หรือปลอกป้องกันที่เสียหาย ห้ามใช้มือหรือนิ้วระบุตำแหน่งรอยรั่วของไฮดรอลิกที่สงสัยโดยเด็ดขาด ค่าความดันควรอยู่ภายในช่วงการทำงานที่เครื่องจักรอนุมัติ และเสียงปั๊ม การสั่นสะเทือน หรืออุณหภูมิที่ผิดปกติ ควรถูกถือเป็นสภาวะที่ต้องหยุดและแก้ไข

สำหรับวงจรนิวแมติก ให้ตรวจสอบความดันลม การตั้งค่าตัวควบคุม การจัดการคอนเดนเสท สภาพท่อ และการเชื่อมต่อที่แน่นหนาของข้อต่อสวมเร็ว ท่อนิวแมติกที่หลุดขณะมีแรงดันอาจสะบัดอย่างรุนแรง ขณะที่แรงดันไม่เพียงพออาจทำให้การหนีบไม่สมบูรณ์ การดีดชิ้นงานไม่น่าเชื่อถือ หรือส่วนประกอบการ์ดนิวแมติกทำงานล้มเหลว

ตรวจสอบการตั้งค่ากระบวนการก่อนรวมความร้อนและการเคลื่อนที่

เหตุการณ์ระหว่างเริ่มเดินเครื่องจำนวนมากมีสาเหตุมาจากสูตรการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง มากกว่าข้อบกพร่องทางกลที่ชัดเจน ประเภทวัสดุ สภาวะการอบแห้ง อุณหภูมิโซนกระบอกสูบ อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วสกรู แรงดันต้าน แรงดันฉีด แรงหนีบ และการตั้งค่ารอบการทำงาน ต้องตรงกับข้อกำหนดการผลิตที่ได้รับอนุมัติ การตั้งค่าที่ปลอดภัยไม่จำเป็นต้องเป็นการตั้งค่าล่าสุดที่แสดงบนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร

ยืนยันว่าได้ติดตั้งและยึดแม่พิมพ์ ดาย ชุดตะแกรง ชุดใบมีด หรือเครื่องมือปลายทางที่ถูกต้องอย่างเหมาะสม ตรวจสอบว่าเส้นทางป้อนวัสดุโล่ง และแม่เหล็กฮอปเปอร์ ตัวกรอง เซ็นเซอร์ระดับ และจุดต่อเครื่องป้อนสุญญากาศอยู่ในสภาพตามที่กำหนด สำหรับกระแสวัสดุรีไซเคิล การควบคุมสิ่งปนเปื้อนมีผลทั้งต่อคุณภาพและความปลอดภัย: เศษโลหะ หิน ชิ้นส่วนขนาดใหญ่เกิน และพอลิเมอร์เสื่อมสภาพ อาจอุดตันทางป้อน ทำให้สกรูเสียหาย สร้างความดันไม่เสถียร หรือก่อให้เกิดงานแก้การติดขัดที่ไม่ปลอดภัย

การควบคุมอุณหภูมิสมควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก แถบฮีตเตอร์ เทอร์โมคัปเปิล ฝาครอบฉนวน วงจรน้ำมันร้อน และจุดเชื่อมต่อระบบหล่อเย็น ควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ก่อนเริ่มให้ความร้อน เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ขัดข้องอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ ไอระเหย ความดันสูงเกิน หรือความเสียหายต่อสกรูและกระบอกสูบ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรพึ่งพาเพียงอุณหภูมิที่แสดง หากมีสัญญาณของการให้ความร้อนผิดปกติ เช่น ควัน กลิ่นไหม้ ลักษณะการหลอมที่ไม่สม่ำเสมอ หรือสัญญาณเตือนอุณหภูมิซ้ำ ๆ

ยืนยันว่าสภาพพื้นที่ทำงานรองรับการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย

แม้เครื่องจักรจะอยู่ในสภาพดี แต่ยังอาจถูกบั่นทอนด้วยการจัดระเบียบพื้นที่ที่ไม่ดี นำเม็ดพลาสติกที่หก น้ำมัน เศษวัสดุ บรรจุภัณฑ์ และเครื่องมือหลวมออกจากทางเดินและแท่นทางเข้า เม็ดพลาสติกก่อให้เกิดอันตรายจากการลื่นไถลอย่างร้ายแรง ขณะที่น้ำมันรั่วอาจบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องของอุปกรณ์และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการหกล้ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถเข้าถึงสวิตช์ตัดตอนทางไฟฟ้า อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์ดับเพลิง และเส้นทางหนีภัยได้อย่างเพียงพอ

ควรมีการระบายอากาศในบริเวณที่วัสดุ สารเติมแต่ง หรืออุณหภูมิกระบวนการอาจก่อให้เกิดไอระเหย เอกสารข้อมูลความปลอดภัยสำหรับเรซิน สารแต่งสี สารทำความสะอาด สารสำหรับไล่วัสดุ และของไหลไฮดรอลิก ควรสามารถเข้าถึงได้ โดยเฉพาะเมื่อนำวัสดุหรือสารเคมีทำความสะอาดชนิดใหม่มาใช้

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลต้องสอดคล้องกับงานจริง อาจจำเป็นต้องใช้ถุงมือทนความร้อนและอุปกรณ์ป้องกันใบหน้าสำหรับการไล่วัสดุหรือการจัดการชิ้นส่วนร้อน ขณะที่ถุงมืออาจก่อให้เกิดความเสี่ยงจากการพันรัดใกล้สกรู ลูกกลิ้ง หรือโรเตอร์ของเครื่องบดที่หมุนอยู่ การเลือก PPE ไม่ควรชดเชยการ์ดป้องกันที่ขาดหายไปหรือขั้นตอนการเข้าถึงที่ไม่ปลอดภัย

ใช้การอนุมัติรอบแรกแบบควบคุม

หลังจากตรวจสอบทางกายภาพเสร็จสิ้น การทำงานเริ่มต้นควรดำเนินการในโหมดและลำดับที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกำหนด สังเกตการเคลื่อนที่ครั้งแรกเพื่อหาสัญญาณเสียงที่ไม่คาดคิด การสะดุด การสั่นสะเทือน การรั่วไหล ลักษณะความดันผิดปกติ หรือความขัดข้องของการ์ด ไม่ควรเริ่มการทำงานอัตโนมัติจนกว่าการตรวจสอบในโหมดแมนนวลหรือโหมดตั้งค่าจะยืนยันว่าการเคลื่อนที่ การตรวจจับ การดีดชิ้นงาน และการป้อนวัสดุทำงานตามที่ตั้งใจ

หลักการเดียวกันนี้ใช้กับอุปกรณ์รีไซเคิลแรงสูง เครื่องตัดไฮดรอลิกที่ออกแบบสำหรับยาง OTR หรือยางรถเหมืองขนาดใหญ่ เช่น เครื่องตัดยาง ที่ใช้ระบบไฮดรอลิก 380T แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่องจึงต้องพิจารณาการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบ ระยะห่างใบมีด ความสมบูรณ์ของระบบไฮดรอลิก เขตห้ามเข้า และการตอบสนองของอุปกรณ์หยุดฉุกเฉินร่วมกัน แรงสูงไม่ได้สร้างกฎความปลอดภัยที่แตกต่าง แต่เพิ่มความรุนแรงของผลกระทบจากการ์ดที่ขัดข้อง การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง หรือการเข้าถึงโดยไม่มีการควบคุม

บันทึกก่อนเริ่มเดินเครื่องจะมีประโยชน์สูงสุดเมื่อระบุเครื่องจักร กะงาน ผู้รับผิดชอบ ข้อบกพร่องที่พบ การดำเนินการแก้ไข และสถานะการอนุมัติ ไม่ควรกลายเป็นเพียงการทำเครื่องหมายในช่อง รายการซ้ำ ๆ สำหรับข้อบกพร่องเดิม การข้ามระบบโดยไม่ทราบสาเหตุ หรือการรีเซ็ตสัญญาณเตือนบ่อยครั้ง เป็นหลักฐานว่ากระบวนการควบคุมกำลังล้มเหลว และควรกระตุ้นให้มีการทบทวนการบำรุงรักษาหรือประเมินความเสี่ยงใหม่

การทดสอบในทางปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: ก่อนที่เครื่องจักรพลาสติกจะเริ่มทำงาน แหล่งพลังงานอันตรายที่คาดการณ์ได้ทุกแหล่งต้องได้รับการควบคุม อุปกรณ์ป้องกันทุกชิ้นต้องทำงานตามที่ออกแบบ และพารามิเตอร์การทำงานทุกค่าต้องเหมาะสมกับเครื่องมือและวัสดุที่ติดตั้ง หากไม่สามารถยืนยันเงื่อนไขข้อใดข้อหนึ่งได้ แสดงว่ายังไม่ได้ยืนยันความพร้อมสำหรับการผลิต