Không nên khởi động máy nhựa chỉ vì ca trước báo cáo rằng máy đang hoạt động. Trước mỗi lần khởi động, phải xác nhận máy được che chắn cơ khí, an toàn về điện, không còn năng lượng tích trữ, được cấu hình chính xác cho vật liệu và dụng cụ dự kiến sử dụng, đồng thời không có người trong khu vực. Kiểm tra đúng cách trước khi khởi động không thay thế cho bảo trì chính thức hoặc đánh giá rủi ro; đây là biện pháp kiểm soát vận hành nhằm xác minh các biện pháp bảo vệ đó vẫn hiệu quả tại điểm sử dụng.

Danh mục kiểm tra cụ thể khác nhau giữa máy ép phun, dây chuyền đùn, thiết bị tạo hình nhiệt, máy nghiền hạt, máy trộn và các hệ thống phụ trợ. Tuy nhiên, logic an toàn vẫn nhất quán: ngăn tiếp cận chuyển động nguy hiểm, phát hiện thiết bị bảo vệ bị lỗi trước khi chuyển động bắt đầu, kiểm soát các nguồn năng lượng và bảo đảm quá trình không thể tạo ra tình trạng áp suất, nhiệt độ hoặc tải cơ học bất thường.

Bắt đầu từ tình trạng an toàn của máy, không phải từ lịch sản xuất

Việc kiểm tra nên bắt đầu khi máy ở trạng thái dừng và trước khi người vận hành đi vào bất kỳ khu vực có che chắn nào. Nếu đã thực hiện vệ sinh, thay khuôn, thay lưỡi dao, xử lý kẹt hoặc bảo trì, máy không được coi là sẵn sàng cho đến khi quy trình khóa/gắn thẻ áp dụng được chính thức gỡ bỏ.

Đối với các cơ sở hoạt động theo yêu cầu của OSHA, việc cô lập năng lượng thường được quản lý theo 29 CFR 1910.147. Tại các khu vực pháp lý khác, luật an toàn máy móc địa phương và quy trình của công ty có thể được áp dụng. Điểm then chốt là như nhau: nút dừng trên bảng điều khiển, công tắc chọn hoặc lệnh phần mềm không phải là thiết bị cô lập năng lượng. Cần xem xét cầu dao điện, van cô lập thủy lực, van ngắt khí nén, cơ cấu giữ chống trọng lực và các điểm xả áp suất tích trữ khi phù hợp.

Trước khi cho phép khởi động, hãy xác nhận rằng:

• tất cả khóa và thẻ chỉ được tháo bởi nhân sự được ủy quyền theo quy trình tại cơ sở;
• dụng cụ bảo trì, thiết bị nâng, giá đỡ tạm thời và thiết bị vệ sinh đã được tháo bỏ;
• không có người nào trong khu vực khuôn, phễu nạp, vùng tiếp cận xi lanh, buồng cắt hoặc không gian hạn chế khác;
• bình tích áp thủy lực, bình chứa khí nén, lò xo, bàn ép nâng cao và các nguồn năng lượng tích trữ khác đang ở trạng thái vận hành dự kiến;
• các tấm che đã tháo ra để bảo dưỡng đã được lắp lại và cố định.

Một điểm yếu phổ biến là chỉ xác minh máy chính mà bỏ qua thiết bị ngoại vi. Máy nạp liệu, máy sấy, băng tải, máy làm lạnh, robot, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn và các thiết bị cắt hoặc cuốn phía sau có thể tạo ra các điểm kẹp riêng biệt, bề mặt nóng, nguy cơ về điện và chuyển động tự động bất ngờ.

Che chắn và khóa liên động phải được kiểm tra như các thiết bị an toàn chức năng

Tấm che đóng kín không mặc nhiên là tấm che an toàn. Bản lề, chốt, bộ chấp hành khóa liên động, hệ thống dây điện, độ căn chỉnh và hành vi đặt lại của nó đều quan trọng. Trước khi sản xuất bắt đầu, hãy kiểm tra các tấm che cố định để phát hiện bu lông thiếu, lưới nứt, tấm bị cong, lỗ mở quá lớn và khe hở hình thành trong quá trình điều chỉnh. Tấm che phải ngăn việc tiếp cận mối nguy thay vì chỉ làm nản lòng việc tiếp cận.

Trên máy ép phun, cửa khu vực khuôn và bố trí khóa liên động của nó cần được đặc biệt chú ý. Cửa không được cho phép chuyển động kẹp nguy hiểm khi mở, và việc mở cửa phải dừng hoặc ngăn chuyển động nguy hiểm theo chức năng an toàn được thiết kế của máy. Lưỡi kích hoạt bị hỏng, công tắc bị vô hiệu hóa, giá đỡ lắp đặt lỏng hoặc nam châm tự chế có thể làm mất hiệu lực toàn bộ bố trí bảo vệ.

Các tấm che có khóa liên động cần được kiểm tra chức năng theo hướng dẫn của nhà sản xuất và phương pháp xác nhận tại cơ sở. Việc thử nghiệm phải được thực hiện mà không đưa bất kỳ bộ phận nào của cơ thể vào vùng nguy hiểm. Khi mạch an toàn đã được sửa đổi, sửa chữa hoặc gặp tình trạng lỗi, có thể cần xác minh chính thức hơn trước khi đưa vào sản xuất.

ISO 12100 cung cấp một khuôn khổ được sử dụng rộng rãi để đánh giá và giảm thiểu rủi ro máy móc. ISO 13849-1 thường được sử dụng khi đánh giá các bộ phận liên quan đến an toàn của hệ thống điều khiển. Các tiêu chuẩn này không thay thế hướng dẫn cụ thể của máy, nhưng chúng củng cố một nguyên tắc vận hành quan trọng: tấm che, khóa liên động, điều khiển hai tay, rơ-le an toàn và mạch dừng khẩn cấp phải được xem là các chức năng an toàn, không phải các bộ điều khiển tiện dụng thông thường.

Dừng khẩn cấp cần được kiểm tra, nhưng không phải là biện pháp bảo vệ chính

Mọi thiết bị dừng khẩn cấp có thể tiếp cận phải dễ nhìn thấy, không bị cản trở, dễ nhận biết và có khả năng tự giữ khi được kích hoạt. Kiểm tra để bảo đảm các nút dạng nấm không bị hỏng, lỏng, sơn phủ, bị chặn bởi bao vật liệu hoặc đặt ở vị trí mà người vận hành không thể với tới trong các công việc có thể dự đoán. Công tắc dây kéo trên băng tải và các nút dừng khẩn cấp trên thiết bị phụ trợ cũng nên được đưa vào lộ trình kiểm tra.

Thử nghiệm dừng khẩn cấp phải xác nhận rằng nó tạo ra phản ứng an toàn như dự kiến và việc đặt lại đơn thuần không khởi động lại máy nhựa. Việc khởi động lại phải yêu cầu một lệnh chủ động sau khi nguyên nhân dừng đã được xử lý. Tuy nhiên, dừng khẩn cấp là biện pháp bảo vệ bổ sung. Chúng không biện minh cho việc vận hành với tấm che mở, khóa liên động bị vô hiệu hóa, rèm quang bị thiếu hoặc khả năng tiếp cận không kiểm soát đối với chuyển động nguy hiểm.

Khi máy sử dụng rèm quang, thảm cảm biến áp suất, máy quét laser hoặc giám sát khu vực đạt chuẩn an toàn, hãy xác minh vùng bảo vệ không có vật cản, các thiết bị sạch và được căn chỉnh, đồng thời máy không thể chuyển sang chuyển động nguy hiểm khi thiết bị bảo vệ bị gián đoạn. Bụi, sự tích tụ hạt nhựa, rung động, cáp hỏng và bố trí thiết bị thay đổi có thể ảnh hưởng đến các thiết bị này.

Kiểm tra điện, thủy lực và khí nén nên tập trung vào các dấu hiệu cảnh báo có thể quan sát và giới hạn vận hành

Nguy cơ điện không chỉ giới hạn ở dây dẫn hở. Trước khi khởi động, hãy kiểm tra vỏ tủ điện để phát hiện cửa mở, tấm bịt thiếu, đầu siết cáp lỏng, nước xâm nhập, mùi bất thường, đổi màu do nhiệt và dấu hiệu phóng hồ quang. Tủ điện phải luôn đóng trong quá trình vận hành bình thường. Bất kỳ hiện tượng ngắt aptomat lặp lại, cháy cầu chì, thông báo lỗi hoặc cảnh báo truyền động không rõ nguyên nhân nào đều cần được điều tra thay vì đặt lại nhiều lần.

Hệ thống thủy lực cần được chú ý tương đương vì chất lỏng áp suất cao có thể gây chấn thương do phun, chuyển động bàn ép không kiểm soát và nguy cơ cháy khi có bề mặt nóng. Kiểm tra ống mềm, đầu nối, xi lanh, cụm ống góp và sàn bên dưới máy để phát hiện rò rỉ, mài mòn, phồng rộp, kẹp lỏng hoặc ống bọc bảo vệ hỏng. Không bao giờ dùng tay hoặc ngón tay để xác định vị trí rò rỉ thủy lực nghi ngờ. Chỉ số áp suất phải nằm trong phạm vi vận hành được phê duyệt của máy, còn tiếng ồn bơm, rung động hoặc nhiệt độ bất thường phải được xem là tình trạng cần dừng và khắc phục.

Đối với mạch khí nén, kiểm tra áp suất khí, cài đặt bộ điều áp, việc quản lý nước ngưng, tình trạng ống và kết nối chắc chắn của các khớp nối nhanh. Đường ống khí nén bị ngắt khi đang có áp suất có thể quật mạnh, trong khi áp suất không đủ có thể gây kẹp không hoàn toàn, đẩy sản phẩm không đáng tin cậy hoặc làm hỏng các bộ phận che chắn khí nén.

Xác minh cài đặt quá trình trước khi kết hợp nhiệt và chuyển động

Nhiều sự cố khi khởi động bắt nguồn từ công thức cài đặt không chính xác thay vì lỗi cơ khí rõ ràng. Loại vật liệu, điều kiện sấy, nhiệt độ các vùng xi lanh, nhiệt độ khuôn, tốc độ trục vít, áp suất hồi, áp suất phun, lực kẹp và cài đặt chu kỳ phải phù hợp với thông số kỹ thuật sản xuất đã được phê duyệt. Cài đặt an toàn không nhất thiết là cài đặt cuối cùng hiển thị trên giao diện người-máy.

Xác nhận khuôn, đầu khuôn, bộ lưới lọc, bộ lưỡi dao hoặc dụng cụ phía sau chính xác đã được lắp đặt và cố định đúng cách. Kiểm tra đường cấp liệu thông suốt và nam châm phễu, bộ lọc, cảm biến mức cùng kết nối máy nạp liệu chân không đang ở tình trạng dự kiến. Đối với dòng vật liệu tái chế, kiểm soát tạp nhiễm có ảnh hưởng đến cả chất lượng và an toàn: mảnh kim loại, đá, mảnh quá khổ và polyme xuống cấp có thể làm tắc đường cấp liệu, làm hỏng trục vít, tạo áp suất không ổn định hoặc dẫn đến công việc xử lý tắc nghẽn không an toàn.

Kiểm soát nhiệt độ cần được kiểm tra riêng. Đai gia nhiệt, cặp nhiệt điện, vỏ cách nhiệt, mạch dầu nóng và kết nối làm mát phải còn nguyên vẹn trước khi bắt đầu gia nhiệt. Cảm biến nhiệt độ hỏng có thể dẫn đến phân hủy polyme, khói, áp suất quá cao hoặc hư hỏng trục vít và xi lanh. Người vận hành không nên chỉ dựa vào nhiệt độ hiển thị nếu có dấu hiệu gia nhiệt bất thường như khói, mùi khét, hành vi nóng chảy không ổn định hoặc cảnh báo nhiệt độ lặp lại.

Xác nhận khu vực làm việc hỗ trợ vận hành an toàn

Tình trạng máy tốt vẫn có thể bị ảnh hưởng bởi việc vệ sinh công nghiệp kém. Loại bỏ hạt nhựa rơi vãi, dầu, phế liệu, bao bì và dụng cụ rời khỏi lối đi và sàn tiếp cận. Hạt nhựa tạo ra nguy cơ trượt ngã nghiêm trọng; rò rỉ dầu có thể cho thấy lỗi thiết bị cũng như tạo nguy cơ té ngã. Bảo đảm có lối tiếp cận đầy đủ tới cầu dao điện, nút dừng khẩn cấp, thiết bị chữa cháy và lối thoát hiểm.

Cần có hệ thống thông gió khi vật liệu, phụ gia hoặc nhiệt độ quá trình có thể tạo ra khói. Phiếu dữ liệu an toàn đối với nhựa, chất tạo màu, chất tẩy rửa, hợp chất làm sạch và chất lỏng thủy lực phải dễ tiếp cận, đặc biệt khi đưa vào vật liệu mới hoặc hóa chất làm sạch mới.

Trang bị bảo hộ cá nhân phải phù hợp với công việc thực tế. Găng tay chịu nhiệt và bảo vệ mặt có thể cần thiết khi làm sạch vật liệu hoặc xử lý sản phẩm nóng, trong khi găng tay có thể tạo nguy cơ cuốn kẹt gần trục vít quay, con lăn hoặc rôto máy nghiền. Việc lựa chọn PPE không bao giờ được bù đắp cho tình trạng thiếu che chắn hoặc quy trình tiếp cận không an toàn.

Sử dụng quy trình cho phép chu kỳ đầu tiên có kiểm soát

Sau khi hoàn tất các kiểm tra vật lý, vận hành ban đầu phải được thực hiện theo chế độ và trình tự do nhà sản xuất máy quy định. Quan sát các chuyển động đầu tiên để phát hiện tiếng ồn bất thường, sự chần chừ, rung động, rò rỉ, hành vi áp suất không đều hoặc lỗi tấm che. Không được bắt đầu vận hành tự động cho đến khi các kiểm tra ở chế độ thủ công hoặc thiết lập xác nhận chuyển động, cảm biến, đẩy sản phẩm và cấp liệu hoạt động như dự kiến.

Nguyên tắc tương tự áp dụng cho thiết bị tái chế lực lớn. Máy cắt thủy lực được thiết kế cho lốp OTR hoặc lốp khai thác mỏ cỡ lớn, chẳng hạn như máy cắt lốp sử dụng hệ thống thủy lực 380T, minh họa lý do kiểm tra trước khi khởi động phải đồng thời xem xét chuyển động xi lanh, khe hở lưỡi cắt, tính toàn vẹn thủy lực, vùng cấm tiếp cận và phản ứng dừng khẩn cấp. Lực lớn không tạo ra một quy tắc an toàn riêng; nó làm tăng hậu quả của bất kỳ tấm che hỏng, thiết lập sai hoặc tiếp cận không kiểm soát nào.

Biên bản trước khi khởi động hữu ích nhất khi xác định máy, ca làm việc, người chịu trách nhiệm, lỗi phát hiện được, hành động khắc phục và trạng thái cho phép vận hành. Biên bản này không nên trở thành việc đánh dấu ô cho có. Các ghi nhận lặp lại về cùng một lỗi, việc ghi đè không rõ nguyên nhân hoặc đặt lại cảnh báo thường xuyên là bằng chứng cho thấy quy trình kiểm soát đang thất bại và cần kích hoạt việc xem xét bảo trì hoặc đánh giá rủi ro lại.

Tiêu chí thực tế rất rõ ràng: trước khi máy nhựa khởi động, mọi nguồn năng lượng nguy hiểm có thể dự đoán phải được kiểm soát, mọi thiết bị bảo vệ phải hoạt động theo đúng thiết kế và mọi thông số vận hành phải phù hợp với dụng cụ và vật liệu đã lắp đặt. Nếu không thể xác nhận bất kỳ điều kiện nào trong số đó, mức độ sẵn sàng sản xuất chưa được thiết lập.