използвана втора употреба линия за вулканизационни преси за втвърдяване на стоманокордни конвейерни ленти

1. СТАНЦИЯ НА КРЕЛА

Крелът представлява рамкова конструкция с 200 шпиндела. Има 3 слоя, като всеки слой има 4 реда. Всеки шпиндел е оборудван с моментен двигател и редуктор за прилагане на начално напрежение и обратно напрежение върху стоманения корд. Стоманените шпиндели се товарят и разтоварват чрез 2 комплекта електрически кранове (товароподемност: 500kg) и зареждаща касета. На изходите на стоманената тел са монтирани отклоняващи направляващи устройства от износоустойчива и самосмазваща се керамика, които могат да гарантират подредеността на стоманените телове и да намалят износването. За крела е възможно отделно управление на модула и цялостно свързано управление.

2. СТАНЦИЯ ЗА ОПЪВАНЕ

Станцията за опъване се състои от затягащ механизъм, подвижен механизъм за опъване, опъващ цилиндър, връщащ цилиндър, група ролки и хидравлична система и др. Рамата е заварена и сглобена от стоманени плочи. Всички опъващи цилиндри са отделни един от друг, което е удобно за поддръжка. Станцията се управлява с еднакво работно хидравлично налягане, за да се гарантира еднаква и постоянна сила на изтласкване на опъващите цилиндри. 

Системата за управление използва PLC.

3.РАЗРЕСВАЩО УСТРОЙСТВО

Това устройство се състои от рама на гребена, разресваща плоча, поддържащ валяк и неподвижен гребен и др.  Гребеновата плоча е квадратна стоманена тръба с пружинен стоманен щифт. Поддържащите ролки се състоят от позициониращ канал и регулиращо устройство.

4.ФОРМИРАЩА КОЛИЧКА

Движението на формоващата машина се задвижва от  хидравлични мотори, а на централната линия на формоващата машина има центриращо устройство, което може да осигури надеждно и стабилно движение.

На изхода на плочата за студено притискане са оборудвани 2 кръгли ножа за рязане (подрязващи ножове), за да се осигури точно рязане. 

Системата за управление използва PLC.

5.ПРОВЕРЯВАЩА КОЛИЧКА

Това устройство се използва за проверка на суровата лента. Задвижва се от мотор.

6.ОТПУСКАНЕ НА СУРОВА ЛЕНТА (ВКЛЮЧИТЕЛНО ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ)

(1)ЛИНЕЙНО НАВИВАНЕ

Има автоматична безопасна отпускаща глава и моментен двигател, които могат да регулират скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. 

(2)ОТПУСКАНЕ НА СУРОВА ЛЕНТА

Има автоматично заключваща отпускаща глава и моментен двигател, които могат да регулират скоростта в автоматичен режим при условие на постоянна повърхностна скорост. Също така има функция за фрикционно отпускане и обратно прибиране.

7. ПРЕДНА ОПЪВАЩА ПРЕСА

Монтират се 2 направляващи вала в долната плоча на основната преса и се движат заедно с плочата. 2 основни цилиндъра опъват лентата заедно със средното затягащо устройство и хидравличната автоматична стоманена странична шина, за да се гарантира зареждането и разтоварването на лентата, както и удобство при добавяне на марка върху лентата.

8.ОСНОВНА ПРЕСА

(1) Напрегателна плоча :

Използва се стоманена плоча Q235A, която е почистена от ръжда, поцинковано боядисана, автоматично плазмено изрязана, съединена със CO2 защитено заваряване, легирано заваряване и вибрационно обработена за отстраняване на напреженията.

(2) Нагревателна плоча

Използва се валцована стомана 45# с термична обработка, обработена от двете страни и с грапавост 1.6. И двата охлаждащи края са 300mm с on/off клапан на входа. На изхода има функция за обмен на студено и горещо. Краищата на плочата са с ъгъл R30.

(3) Горна и долна плоча:

 Заварена стоманена плоча тип Q235A в монолитна конструкция ; отгряването след заваряване може да премахне заваръчните напрежения, след което следва машинна обработка чрез рендосване (CO2 газово екранирано заваряване, японски легирани заваръчни пръти). Горната и долната платформа използват двупосочна система за балансиране на температурата на водата. Топлинно балансиращата плоча на горната и долната платформа е с монолитна конструкция, за да се намали деформацията на платформите поради температурна разлика. Допускът при теста за оловно пресоване е ≤0.15mm.

 (4) /Хидравличен цилиндър:

Материалът на цилиндъра е ZG35, а буталото е изработено от здрав студенолят легиран чугун, с двоен уплътнителен пръстен и един прахозадържащ пръстен.

(5)Хидравлично автоматично устройство за поставяне на стомана:

Има 2 комплекта автоматични устройства в двата края на долната плоча. Те трябва да поставят страничната стомана в една линия преди затваряне на матрицата по програма с действието на 6 хидравлични цилиндъра.

(6)Хидравличното балансиращо и подемно устройство:

4-те устройства са разположени в двата края на долната плоча и преминават през цялото оборудване. Те трябва да осигуряват баланса при повдигане на долната нагревателна плоча и да поддържат еднаква дебелина на продукта, за да гарантират качеството, чрез съгласуване с еднаквото количество масло във всеки цилиндър.

(7)Нов отделящ материал за нагряване:

Помощ при налягане:≥400kg/com2, Проводимост: 0.039w/m.h, Макс. температура: 220ºC-250ºC, Дебелина: 16mm

Материалът може да запази качеството, докато формата на гумената плоча се променя поради прекомерно нагряване и продължителна работа.

(8)Водещо устройство при затваряне на матрицата:

Има 8 комплекта в двата края на долната плоча, което прави надлъжната грешка не повече от 0.5mm.

9./Средно затягащо устройство:

Същото като предния тип.

10./Ремонтна преса

Това е обикновена вулканизационна преса с парно нагряване, която може да ремонтира частични повреди след вулканизация на продукта. Студеният край е разположен отпред с ширина 150mm.

11.Многофункционално устройство за изтегляне на лента:

 Състои се от  ролки, рама, лагери и тяхното предавателно устройство и хидравлична система и др. Седем малки цилиндъра затягат конвейерната лента и подпомагат осигуряването на опъваща сила върху стоманеното въже със сърцевина. Ролката има накатка на работната повърхност за увеличаване на сцеплението с лентата; това устройство има функции за затягане, опъване и изтегляне на лентата. 

12ХИДРАВЛИЧНО УСТРОЙСТВО ЗА РЯЗАНЕ НА ЛЕНТА:

Използва хоризонтален подвижен метод на рязане, който може да реже всякакъв вид и размер конвейерни ленти. Системата за управление използва PLC управление за реализиране на автоматично рязане.

13.

Ролките са оборудвани с устройство за направляване на ръба и фрикционна плоча, за да се гарантира чист ръб на рулото на лентата. Ротационният енкодер измерва и показва дължината. 

14.Овално устройство за навиване и опаковане:

Задвижване с моментен двигател за гарантиране на достатъчна теглителна сила и размерът може да се настрои според изискванията на клиента.

15.Хидравлична система:

Тя може да поддържа налягането в продължение на 1 hour след достигане на работното налягане и няма заклинване и теч, когато спадът на налягането е по-малък от 5%; трябва автоматично да подава налягане до достигане на работното налягане, когато спадът на налягането е повече от 5% . Тази система включва предпазно устройство за ограничаване на налягането. Основните части са от Yuci Yuken/Beijing Huade/Taiwan.

16.Електрическа система;

Използва PLC на основната машина, използва температурен модул и симулационен модул за управление и мониторинг на температурата и налягането. Системата за управление има ръчен и автоматичен режим. Основните електрически компоненти са от Siemens или ABB.