วิธีคำนวณกำลังการผลิตสำหรับสายการหล่อดอกยาง

การคำนวณกำลังการผลิตเชิงปฏิบัติสำหรับสายการหล่อดอกยางใหม่เริ่มต้นจากหลักการหนึ่งข้อ: แยกกำลังการผลิตที่อ้างสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องออกจากจำนวนยางที่สามารถออกจากสายการผลิตได้ในสภาพที่ยอมรับได้ การขัดหน้ายาง การสร้างดอก การอบ การตรวจสอบ การซ่อม และการขนถ่ายวัสดุไม่ได้ทำงานด้วยอัตราเดียวกัน ขั้นตอนที่มีประสิทธิผลช้าที่สุด ซึ่งปรับตามการสูญเสียและความพร้อมในการเดินเครื่อง จะเป็นตัวกำหนดแผนการผลิต

สำหรับผู้จัดการโครงการ ผลลัพธ์ที่มีประโยชน์ไม่ใช่ตัวเลขเชิงทฤษฎีว่า “ยางต่อวัน” แต่เป็นช่วงปริมาณยางหล่อดอกใหม่คุณภาพดีที่มีหลักฐานรองรับต่อกะ ต่อวัน และต่อปี โดยอิงจากส่วนผสมของยางจริง วิธีการอบ รูปแบบกำลังคน และจุดพักเพื่อตรวจสอบคุณภาพ จากนั้นช่วงดังกล่าวสามารถใช้สำหรับการกำหนดขนาดอุปกรณ์ การวางแผนสาธารณูปโภค การจัดสรรแรงงาน และการสร้างแบบจำลองระยะเวลาคืนทุน

เริ่มจากการกำหนดผลผลิตที่ต้องการ

ก่อนคำนวณกำลังการผลิตของอุปกรณ์ ให้กำหนดก่อนว่าอะไรนับเป็นผลผลิต ในการดำเนินงานหล่อดอกยางใหม่ หน่วยที่เกี่ยวข้องโดยปกติคือยางที่เสร็จสมบูรณ์ ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และได้รับอนุมัติให้ส่งมอบ ยางดิบที่รอการอบ ยางที่อยู่ในคิวซ่อม และหน่วยที่ถูกปฏิเสธระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายไม่ควรรวมอยู่ในการคำนวณ

คำจำกัดความควรระบุหมวดหมู่ยางด้วย สายการผลิตที่แปรรูปยางรถยนต์นั่ง ยางรถบรรทุกและรถโดยสาร ยางเกษตรกรรม หรือโครงยางเชิงพาณิชย์แบบผสม ไม่สามารถใช้สมมติฐานเวลารอบเดียวกันได้ โครงยางขนาดใหญ่ต้องการการจัดการมากกว่า อาจต้องซ่อมมากขึ้น ใช้ตำแหน่งการอบนานกว่า และอาจทำให้เวลาตรวจสอบและเวลาสร้างดอกมีความแปรปรวนมากขึ้น

ดังนั้น เอกสารสรุปการผลิตที่เป็นประโยชน์ควรระบุ:

• ประเภทของยางและการกระจายขนาดยางที่วางแผนไว้;
• กระบวนการหล่อดอกยางใหม่ที่ตั้งใจใช้ เช่น การอบล่วงหน้าหรือการอบในแม่พิมพ์;
• หน่วยวัดผลผลิต: ยางที่ผ่านการยอมรับต่อกะ ต่อวัน หรือต่อปี;
• จำนวนและระยะเวลาของกะ;
• วันทำงานที่วางแผนไว้และช่วงเวลาบำรุงรักษาตามกำหนด;
• อัตราการยอมรับโครงยางและอัตราผลได้ด้านคุณภาพขั้นสุดท้ายที่คาดหวัง

หากไม่มีคำจำกัดความเหล่านี้ ตัวเลขกำลังการผลิตอาจดูแม่นยำ แต่ไม่เหมาะสำหรับการวางแผนการผลิต

ระบุคอขวด แล้วคำนวณโดยอิงจากคอขวด

สายการหล่อดอกยางใหม่เป็นลำดับของสถานีที่พึ่งพากัน ผลผลิตของสายถูกจำกัดด้วยคอขวด ไม่ใช่ผลรวมของกำลังการผลิตเครื่องจักร ในผังการผลิตจำนวนมาก การอบเป็นข้อจำกัดแรก เนื่องจากมีจำนวนตำแหน่งคงที่และมีรอบการใช้งานที่ยาว نسب نسب ในกรณีอื่น การตรวจสอบและซ่อมโครงยางกลายเป็นข้อจำกัดเมื่อสภาพโครงยางขาเข้าไม่สม่ำเสมอ การขัดหน้ายาง การสร้างดอก การใส่ซองยาง หรือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอาจกลายเป็นข้อจำกัดได้เช่นกัน หากสายการผลิตถูกออกแบบตามกำลังการอบตามชื่อโดยไม่ให้กำลังคนและอุปกรณ์ต้นน้ำสอดคล้องกัน

คำนวณกำลังการผลิตที่มีประสิทธิผลของแต่ละขั้นตอนหลักโดยใช้ฐานเวลาเดียวกัน:

กำลังการผลิตของขั้นตอนต่อกะ = นาทีการเดินเครื่องที่พร้อมใช้งานต่อกะ / เวลารอบที่มีประสิทธิผลเฉลี่ยต่อยางหนึ่งเส้น

สำหรับอุปกรณ์แบบขนาน ให้คูณด้วยจำนวนเครื่องจักรหรือสถานีงาน แต่เฉพาะเมื่อแต่ละหน่วยสามารถทำงานได้อย่างอิสระจริง ๆ ตัวอย่างเช่น เครื่องขัดหน้ายางสองเครื่องอาจเพิ่มกำลังการขัดเป็นสองเท่า แต่พนักงานป้อนงาน สถานีตรวจสอบ หรือสายพานลำเลียงที่ใช้ร่วมกันยังอาจจำกัดการไหลรวมได้

สำหรับอุปกรณ์อบ การคำนวณมักชัดเจนกว่าเมื่อแสดงเป็นตำแหน่งการอบ:

กำลังการอบต่อกะ = จำนวนตำแหน่งการอบที่ใช้งานได้ x รอบการอบที่เสร็จสิ้นต่อกะ x จำนวนยางเฉลี่ยต่อตำแหน่ง

หากยางหนึ่งเส้นใช้หนึ่งตำแหน่ง พจน์สุดท้ายจะเท่ากับหนึ่ง คำสำคัญคือ “ใช้งานได้” จำนวนช่องอบตามชื่ออาจรวมตำแหน่งที่ไม่พร้อมใช้งานเนื่องจากข้อจำกัดด้านขนาด การบำรุงรักษา รูปแบบการบรรทุก หรือความจำเป็นในการรองรับส่วนผสมการผลิต

ใช้เวลารอบที่มีประสิทธิผลเฉลี่ยแทนเวลารอบของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว เวลาที่มีประสิทธิผลรวมถึงการบรรทุก การนำออก การตรวจสอบตามปกติ การเคลื่อนย้ายวัสดุ การทำงานของผู้ปฏิบัติงาน และความล่าช้าเล็กน้อยแต่เกิดซ้ำระหว่างยางแต่ละเส้น สถานีสร้างดอกที่ติดตั้งดอกยางได้จริงภายในเวลาอันสั้น อาจยังส่งมอบยางต่อกะได้น้อยกว่า หากโครงยางที่เตรียมไว้มาไม่สม่ำเสมอ หรือหากผู้ปฏิบัติงานต้องจัดการการเตรียมซองยางด้วย

แปลงอัตราการไหลเชิงทฤษฎีเป็นผลผลิตเชิงปฏิบัติ

หลังจากระบุกำลังการผลิตของขั้นตอนที่ต่ำที่สุดแล้ว ให้ใช้ปัจจัยความพร้อมในการเดินเครื่องและปัจจัยคุณภาพ สูตรวางแผนอย่างง่ายคือ:

ยางคุณภาพดีต่อวัน = กำลังการผลิตเชิงทฤษฎีของคอขวด x ความพร้อมในการเดินเครื่อง x อัตราผลได้ของกระบวนการ

ความพร้อมในการเดินเครื่องสะท้อนสัดส่วนของเวลาตามกำหนดที่คอขวดสามารถผลิตได้จริง ควรครอบคลุมการทำความสะอาดและการปรับตั้งตามแผน การบำรุงรักษาตามปกติ การเปลี่ยนงาน ความล่าช้าของวัสดุ การหยุดเล็กน้อย และการส่งมอบงานระหว่างผู้ปฏิบัติงาน ไม่ควรสมมติเป็น 100 percent เพียงเพราะกำหนดให้สายการผลิตทำงานเต็มกะ

อัตราผลได้ของกระบวนการคำนึงถึงยางที่เข้าสู่การผลิตแต่ไม่สามารถปล่อยออกเป็นยางหล่อดอกสำเร็จรูปได้ การสูญเสียอาจเกิดจากข้อบกพร่องของโครงยางที่พบระหว่างการตรวจสอบ ข้อจำกัดในการซ่อม ข้อบกพร่องในการสร้างดอก ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการอบ หรือการไม่ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การยอมรับโครงยางควรได้รับการพิจารณาแยกต่างหากเมื่อโครงการประเมินแหล่งจ่ายขาเข้า: สายการหล่อดอกยางใหม่ไม่สามารถผลิตยางที่ผ่านการยอมรับได้มากกว่าจำนวนโครงยางที่เหมาะสมรองรับ

ตัวอย่างแบบย่อแสดงวิธีการนี้ สมมติว่าส่วนการอบเป็นคอขวดและสามารถทำยางได้ตามทฤษฎี 80 เส้นในวันทำงานที่กำหนด หากความพร้อมในการเดินเครื่องจริงอยู่ที่ 85 percent และอัตราผลได้ขั้นสุดท้ายของกระบวนการอยู่ที่ 95 percent ผลผลิตสำหรับการวางแผนคือ:

80 x 0.85 x 0.95 = 64.6

แผนการดำเนินงานควรใช้ยางที่เสร็จสมบูรณ์ 64 เส้นต่อวัน หรือเป้าหมายจำนวนเต็มแบบอนุรักษ์นิยมที่ใกล้เคียงกัน แทนที่จะเป็น 80 ช่องว่างนี้ไม่ได้หมายถึงความไม่มีประสิทธิภาพโดยนิยาม แต่เป็นความแตกต่างระหว่างพิกัดของอุปกรณ์กับคำมั่นด้านการผลิตที่สามารถบริหารจัดการได้

ใช้ส่วนผสมยางแบบถ่วงน้ำหนัก ไม่ใช่ยางตัวแทน

การผลิตแบบผสมคือจุดที่แบบจำลองกำลังการผลิตระยะแรกจำนวนมากล้มเหลว สายการผลิตอาจเสนอราคาโดยใช้ขนาดยางมาตรฐานเพียงขนาดเดียว ขณะที่ปริมาณงานที่วางแผนไว้รวมเส้นผ่านศูนย์กลางโครงยาง ความกว้างดอกยาง สภาพการซ่อม และสูตรการอบหลายแบบ การคำนวณที่เหมาะสมใช้เวลารอบเฉลี่ยแบบถ่วงน้ำหนัก

ในตัวอย่างนี้ ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักคือ 25.4 นาทีต่อยางหนึ่งเส้น นาทีที่พร้อมใช้งานหารด้วย 25.4 ให้ค่ากำลังการผลิตที่น่าเชื่อถือกว่าการใช้เวลา 20 นาทีสำหรับกลุ่ม A เพียงอย่างเดียว ควรใช้แนวทางเดียวกันกับระยะเวลาการใช้ตำแหน่งอบ เวลาขัดหน้ายาง และชั่วโมงการซ่อม เมื่อขั้นตอนเหล่านั้นแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญตามกลุ่มยาง

ทีมโครงการควรทบทวนส่วนผสมหลังเริ่มการผลิต การเปลี่ยนแปลงของลูกค้ากลุ่มรถยนต์ แหล่งจ่ายโครงยาง หรือสัดส่วนยางที่ต้องซ่อมหนัก สามารถเปลี่ยนคอขวดได้โดยที่อุปกรณ์ติดตั้งไม่มีการเปลี่ยนแปลง

อย่าให้กำลังการผลิตรายปีกลายเป็นเพียงการคูณตามปฏิทิน

กำลังการผลิตรายปีมักถูกประเมินสูงเกินไปจากการคูณตัวเลขรายวันด้วยทุกวันทำงานตามชื่อ แบบจำลองรายปีที่รัดกุมจะหักช่วงหยุดตามแผน การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การเพิ่มกำลังการผลิตช่วงเริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์ใหม่ เวลาฝึกอบรม และการหยุดชะงักในการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนงานครั้งใหญ่หรือการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

ผลผลิตคุณภาพดีรายปี = ยางคุณภาพดีต่อวันตามแผน x วันผลิตจริงตามแผน

“วันผลิตจริงตามแผน” ควรเป็นสมมติฐานของฝ่ายบริหาร ไม่ใช่จำนวนวันที่มีอยู่ตามทฤษฎีในปฏิทิน เมื่อการประเมินนี้ใช้สนับสนุนการตัดสินใจลงทุน ควรนำเสนออย่างน้อยสองกรณี: กรณีฐานที่ใช้สภาวะการดำเนินงานตามแผน และกรณีมีข้อจำกัดที่สะท้อนส่วนผสมโครงยางที่ไม่เอื้ออำนวยกว่าหรือความพร้อมที่ต่ำกว่าในช่วงเริ่มต้นการดำเนินงาน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าโครงการยังคงมีความคุ้มค่าเมื่อเกิดความแปรปรวนตามปกติหรือไม่

ปรับการคำนวณกำลังการผลิตให้สอดคล้องกับระบบวัสดุและระบบสนับสนุน

สายการผลิตหลักไม่ใช่ระบบเดียวที่มีผลต่อผลผลิต การเตรียมสต็อกดอกยาง การทาน้ำยาประสาน ซองยาง การจัดการขอบล้อ เครื่องอัดอากาศ ความสามารถในการให้ความร้อนด้วยไอน้ำหรือไฟฟ้า การระบายความร้อน และพื้นที่ตรวจสอบขั้นสุดท้าย ล้วนต้องรองรับอัตราคอขวดที่คำนวณได้ ห้องอบอาจมีตำแหน่งเพียงพอ แต่ผลผลิตรายวันยังอาจลดลงหากยางสะสมก่อนการตรวจสอบ หรือหากการหมุนเวียนซองยางช้าเกินไป

ยังมีความเชื่อมโยงเชิงปฏิบัติระหว่างการหล่อดอกยางใหม่กับการจัดการวัสดุเมื่อหมดอายุการใช้งาน เศษจากการขัดหน้ายาง ยางที่ถูกปฏิเสธ และวัสดุยางที่ไม่เหมาะสม ต้องมีเส้นทางการรวบรวมและแปรรูปที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ในกรณีที่สถานประกอบการตั้งใจนำผงยางกลับมาใช้ อุปกรณ์ เช่นused_second hand Rubber powder crusher grinder ควรได้รับการประเมินเป็นกระบวนการแยกต่างหาก โดยมีสภาพวัตถุดิบ ข้อกำหนดขนาดตะแกรง การเก็บฝุ่น การระบายความร้อน และกำลังการผลิตรายชั่วโมงของตนเอง ผลผลิตของอุปกรณ์นี้ไม่ควรถูกรวมเข้ากับผลผลิตยางหล่อดอกใหม่ แต่ใช้สนับสนุนการจัดการของเสียหรือการนำวัสดุกลับมาใช้ ไม่ใช่อัตราการปล่อยผลิตภัณฑ์ของสายการหล่อดอกยางใหม่

นำการคำนวณไปใช้ในแผนการยอมรับระหว่างการเดินเครื่อง

ตัวเลขกำลังการผลิตสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่ระบุไว้ แผนการยอมรับควรระบุส่วนผสมยาง ระยะเวลากะ ระดับกำลังคน ช่วงสูตรการอบ ลำดับการตรวจสอบที่จำเป็น วิธีการจัดการเวลาหยุดที่อนุญาต และคำจำกัดความของยางสำเร็จรูปที่ได้รับการยอมรับ มิฉะนั้น การทดสอบกำลังการผลิตของผู้จัดจำหน่ายและความคาดหวังด้านการผลิตของโรงงานอาจใช้สมมติฐานที่ต่างกัน ขณะที่ทั้งสองฝ่ายดูเหมือนถูกต้อง

สายการผลิตที่บรรลุเป้าหมายด้วยส่วนผสมยางที่คงที่และแคบ อาจต้องใช้กำลังคนที่ต่างออกไป ตำแหน่งการอบเพิ่มขึ้น หรือสถานีเตรียมงานเพิ่มเติม เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเดียวกันกับโครงยางเชิงพาณิชย์แบบผสม ดังนั้น การคำนวณกำลังการผลิตจึงควรมองเป็นแบบจำลองการปฏิบัติงานที่มีการปรับปรุงอยู่เสมอ เมื่อสร้างขึ้นโดยอิงกับเวลาคอขวด ความพร้อมในการเดินเครื่อง อัตราผลได้ และส่วนผสมโครงยางจริง จะเป็นประโยชน์ต่อการตัดสินใจว่าควรลงทุนที่ใดก่อนที่อัตราการไหลจะกลายเป็นปัญหา