Wyślij nam wiadomość
W pełni elektryczna wtryskarka zwraca się wtedy, gdy skumulowane oszczędności gotówkowe z eksploatacji pozwolą odzyskać dodatkowy nakład inwestycyjny na instalację w akceptowalnym okresie użytkowania. Najlepsze warunki do uzyskania takiego efektu występują przy długim, regularnym czasie produkcji, mierzalnym ograniczeniu zużycia energii elektrycznej oraz procesie, który korzysta z powtarzalnego sterowania ruchem. Niskie wykorzystanie maszyny, wydajna istniejąca hydraulika lub cykle ograniczone czasem chłodzenia mogą sprawić, że roczne oszczędności będą zbyt małe, by uzasadnić wyższą cenę.
Obliczenia należy rozpocząć od konkretnego porównania: wymiany istniejącej wtryskarki, wyboru między dwiema nowymi maszynami lub wyboru odnowionej maszyny. Każde z tych porównań daje inną wartość inwestycji. Połączenie różnicy w cenie zakupu z jednego porównania z oszczędnościami eksploatacyjnymi z innego prowadzi do mylącego okresu zwrotu.
Jeśli dwie maszyny są realnymi opcjami do realizacji tych samych wymagań produkcyjnych, uwzględnij różnicę między ich całkowitymi kosztami instalacji. Wlicz transport, prace dźwigowe, instalację elektryczną, kompatybilne interfejsy narzędziowe, uruchomienie, szkolenie i kwalifikację produkcyjną. Wpływy ze sprzedaży lub wartość rozliczenia w ramach wymiany odejmuj tylko wtedy, gdy różnią się między opcjami i są potwierdzone ofertą.
Pozostawienie dotychczasowej, sprawnej maszyny stanowi inny punkt odniesienia. Jej historyczna cena zakupu została już poniesiona. Decyzja o wymianie polega więc na porównaniu nowego nakładu na instalację, pomniejszonego o wpływy ze sprzedaży, z kosztami gotówkowymi dalszej eksploatacji. Każdy nieuchronnie zbliżający się remont należy udokumentować osobno; nieunikniona naprawa zmienia rachunek ekonomiczny, natomiast hipotetyczny koszt naprawy nie powinien być uwzględniany w bazowym wariancie zobowiązań.
Prosty okres zwrotu w latach = dodatkowy nakład inwestycyjny na instalację ÷ roczne oszczędności netto w kosztach eksploatacji.
Aby ten wzór dał miarodajny wynik, roczne oszczędności muszą być dodatnie. Amortyzacja nie jest oszczędnością gotówkową w kosztach eksploatacji. Przy dłuższym okresie użytkowania należy zastosować zdyskontowane przepływy pieniężne, uwzględniając moment uzyskania oszczędności, wymianę głównych podzespołów, podatki (jeśli mają zastosowanie) oraz wartość rezydualną. Założenia dotyczące finansowania muszą być spójne: ocena inwestycji bez dźwigni finansowej i budżet przepływów pieniężnych obejmujący raty kredytu odpowiadają na różne pytania.
Moc zainstalowana silnika nie określa zużycia energii elektrycznej. Znamionowa wydajność pompy hydraulicznej niewiele mówi o jej rzeczywistym obciążeniu podczas wtrysku, docisku, chłodzenia i ruchu formy. Podobnie maszyna w pełni elektryczna nadal zużywa energię na ogrzewanie cylindra, napędy, układy sterowania i urządzenia pomocnicze.
Obie maszyny należy zmierzyć przy użyciu tej samej formy, gatunku żywicy, warunków suszenia, masy wypraski i kryteriów akceptacji. Oprócz stabilnej produkcji należy uwzględnić rozruch, przestoje i ponowne uruchomienia. Krótka próba z łatwą w prowadzeniu formą nie jest wiarygodnym dowodem w przypadku programu produkcyjnego obejmującego długie etapy docisku lub częste przezbrojenia.
Zastosuj dwa powiązane wskaźniki: średnie zapotrzebowanie na moc elektryczną podczas reprezentatywnej pracy oraz zużycie energii elektrycznej na zaakceptowaną część. Pierwszy ułatwia planowanie kosztów mediów, drugi ujawnia różnice w czasie cyklu i ilości braków. Porównanie zużycia energii na jeden wtrysk nie uwzględnia odrzuconych części ani zmian w wykorzystaniu gniazd formy.

Wyraźnie określ granice pomiaru. Pomiar samej wtryskarki nie obejmuje suszarek, regulatorów temperatury formy, agregatów chłodniczych, robotów ani sprężonego powietrza. Te obciążenia mogą zmniejszyć procentową oszczędność widoczną dla całego gniazda produkcyjnego. Zmianę zużycia energii przez urządzenia pomocnicze uwzględniaj tylko wtedy, gdy planowana instalacja rzeczywiście zmienia to zapotrzebowanie.
Przy równoważnym czasie pracy i wielkości produkcji roczne oszczędności energii elektrycznej są równe zmierzonemu spadkowi średniego poboru mocy pomnożonemu przez roczną liczbę godzin pracy i obowiązującą taryfę energetyczną. Jeśli wydajność produkcji jest różna, oblicz zapotrzebowanie energetyczne każdej opcji dla tej samej rocznej liczby zaakceptowanych części. Uwzględnij taryfy zależne od pory dnia, jeśli znaczenie ma harmonogram produkcji; oszczędności na opłatach za moc szczytową wymagają dowodów, że szczyt rozliczeniowy zakładu ulegnie obniżeniu.
Ograniczenie ilości ciepła wytwarzanego przez układ hydrauliczny nie przekłada się bezpośrednio na równie duże obniżenie rachunku za energię elektryczną. Wynik zależy od tego, czy ciepło jest odprowadzane przez agregat chłodniczy, wieżę chłodniczą czy inny obieg oraz od reakcji tych urządzeń na zmniejszenie obciążenia. Urządzenia o stałej prędkości, które nadal pracują bez zmian, mogą ograniczyć korzyści finansowe.
Oszczędności na konserwacji również wymagają obliczenia netto. Konstrukcja w pełni elektryczna eliminuje niektóre wymagania serwisowe układu hydraulicznego, ale nadal trzeba uwzględnić smarowanie, elektronikę napędową, podzespoły przekładni i specjalistyczne naprawy. Porównaj planowany serwis i realistyczne ryzyko awarii w przewidywanym okresie użytkowania.
Nie uwzględniaj w porównaniu wtryskarek wydatków zakładowych niezwiązanych z tym projektem. taśma przenośnikowa z linkami stalowymi do transportu gumy wykorzystywana do transportu materiałów w trudnych warunkach należy do osobnego budżetu na wyposażenie, chyba że projekt wtryskarki bezpośrednio zmienia tę instalację. Zbieżność terminów realizacji projektów nie oznacza, że ich koszty lub oszczędności można przypisać maszynie do formowania.
Szybszy ruch zespołu zamykania nie wyeliminuje wąskiego gardła w chłodzeniu. Gdy chłodzenie odpowiada za większość czasu cyklu, większa prędkość ruchu wpływa jedynie na pozostałe etapy. Podobnie nakładanie się czynności maszyny przynosi korzyści tylko wtedy, gdy pozwalają na to forma, układ wypychania i sekwencja bezpieczeństwa.
Zweryfikuj łącznie ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, pojemność wtrysku, wydajność uplastyczniania i wymagania dotyczące docisku. Wtryskarka spełniająca nominalne wymagania dotyczące siły zwarcia może nadal nie być odpowiednia ze względu na szybkość regeneracji ślimaka lub wymagany długotrwały cykl wtrysku. Zbyt mały układ wtryskowy może zniwelować pozorne oszczędności przy zakupie przez wydłużenie cyklu lub niestabilność procesu.
Precyzja ma wartość finansową, gdy ogranicza zaobserwowane straty. Mniejsza zmienność położenia poduszki materiałowej lub przebiegu wypełniania uzasadnia założenie o oszczędnościach na brakach tylko wtedy, gdy te zmienne przyczyniają się do obecnych odrzutów. Wady wynikające z niestabilnej wilgotności żywicy, zatkanych odpowietrzeń formy lub nierównomiernego chłodzenia wymagają osobnych działań naprawczych.
Dodatkową zdolność produkcyjną również należy oceniać z takim samym rygorem. Jeśli popyt jest stały, krótszy cykl przynosi oszczędności gotówkowe dzięki mniejszej liczbie godzin pracy tylko wtedy, gdy rzeczywiście zmniejszają się wydatki na energię elektryczną, organizację pracy lub inne koszty. Jeśli dodatkową produkcję można sprzedać, uwzględnij marżę pokrycia po odjęciu dodatkowych kosztów materiałów, opakowań i dalszego przetwarzania. Nie przypisuj jednocześnie korzyści z unikniętych godzin produkcji i dodatkowej produkcji uzyskanej w tych samych godzinach.
Przydatną analizę wrażliwości można przeprowadzić, przekształcając wzór na okres zwrotu. Niech dodatkowy nakład inwestycyjny na instalację wynosi I, docelowy okres zwrotu — T, oszczędności netto na godzinę pracy — S, a roczne oszczędności niezależne od liczby godzin pracy — F. Wymagana roczna liczba godzin pracy wynosi:
Wymagana roczna liczba godzin = (I ÷ T − F) ÷ S
To uproszczone równanie zakłada, że oszczędności rosną proporcjonalnie do liczby godzin pracy, a produkcja pozostaje porównywalna. Jeśli przezbrojenia, straty podczas nagrzewania lub wiele rodzajów materiałów sprawiają, że to założenie jest niewiarygodne, zastosuj model harmonogramu produkcji. Próg przekraczający dostępną liczbę godzin pracy obsługiwanych przez personel wyklucza osiągnięcie docelowego okresu zwrotu przy przyjętych założeniach.
Wariant pesymistyczny oprzyj na potwierdzonych zamówieniach, zmierzonych różnicach w zużyciu energii i niezbędnych oszczędnościach na konserwacji. Niepotwierdzone ograniczenie ilości braków i dodatkową sprzedaż uwzględnij w osobnym wariancie optymistycznym. Dzięki temu będzie wiadomo, czy spłata inwestycji opiera się na wiarygodnych obniżkach kosztów, czy na wynikach handlowych, które jeszcze nie zostały osiągnięte.
Odnowiona wtryskarka może zmniejszyć nakład inwestycyjny, który trzeba odzyskać, ale to jej stan i przydatność do procesu zdecydują, czy ta korzyść utrzyma się podczas eksploatacji. Ustal, jakie prace wykonano, jakie zużycie pozostało, jakie jest wsparcie dla systemu sterowania, dostępność części zamiennych i warunki testów odbiorczych. Oprócz czasu trwania gwarancji znaczenie ma jej zakres: wyłączenia, pokrycie kosztów robocizny i odpowiedzialność za koszty podróży wpływają na ryzyko napraw.
Porównaj odnowioną maszynę z nową, korzystając z tej samej próby z formą, granic kosztów instalacji i rocznych wymagań produkcyjnych. Uwzględnij czas potrzebny na integrację systemów sterowania i kwalifikację. Niższa cena zakupu traci na znaczeniu, jeśli niedostępne podzespoły lub niestabilny proces zakłócają harmonogram produkcji.
Próg zatwierdzenia staje się konkretny, gdy oferta, próba z pomiarem zużycia energii i harmonogram produkcji są ze sobą zgodne. Jeśli wymagana roczna liczba godzin odpowiada potwierdzonemu popytowi, a przepływy pieniężne w wariancie pesymistycznym pozwalają odzyskać wyższą cenę w okresie użytkowania, inwestycja w maszynę w pełni elektryczną ma uzasadniony okres zwrotu. Jeśli odzyskanie nakładów wymaga powodzenia wszystkich przewidywanych usprawnień, zasadność wyższej ceny nadal zależy od założeń, które wymagają potwierdzenia.