Czego dotyczy norma ISO 20430 w zakresie bezpieczeństwa wtryskarek?

Czego dotyczy norma ISO 20430 w zakresie bezpieczeństwa wtryskarek?

Ocena wtryskarki wymaga uwzględnienia nie tylko czasu cyklu, powtarzalności wtrysku i siły zwarcia. Norma ISO 20430 dotyczy bezpieczeństwa wtryskarek do przetwórstwa tworzyw sztucznych lub gumy, w tym zagrożeń związanych z zamykającymi się płytami, ruchomymi mechanizmami, gorącymi materiałami i układami pod ciśnieniem. Stanowi podstawę oceny środków ochronnych, układów sterowania związanych z bezpieczeństwem oraz informacji niezbędnych do bezpiecznej obsługi.

Przy odbiorze urządzenia istotne jest nie samo powołanie się dostawcy na normę, lecz to, czy rzeczywista konfiguracja maszyny, tryby pracy i dokumentacja potwierdzają, że zagrożenia zostały uwzględnione.

Zacznij od procesu realizowanego przez maszynę, a nie od jej nazwy

ISO 20430:2020,Maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy — Wtryskarki — Wymagania bezpieczeństwa, to norma bezpieczeństwa dotycząca konkretnego typu maszyny (norma typu C). Określa istotne zagrożenia związane z tymi maszynami oraz wymagane środki ochronne i weryfikacyjne. Przy ustalaniu kryteriów odbioru projektu należy stosować właściwe wydanie normy oraz jej krajową implementację.

To rozróżnienie ma znaczenie w zakładach obróbki metali, gdzie różne maszyny mogą być określane jako „prasy”. Wtryskarka do tworzyw sztucznych, produkująca komponenty do zespołów metalowych, należy do innej kategorii niż prasa do tłoczenia metali lub maszyna do odlewania ciśnieniowego metali. Wspólne elementy — płyty, obwody hydrauliczne i osłony — nie oznaczają, że normy bezpieczeństwa tych maszyn można stosować zamiennie.

Norma ISO 20430 nie obejmuje automatycznie wszystkich zagrożeń stwarzanych przez kompletną komórkę produkcyjną. Roboty, przenośniki, urządzenia do transportu materiałów i inne wyposażenie dodatkowe wymagają odrębnej oceny i zastosowania odpowiednich norm. Należy również ocenić ich interfejsy z wtryskarką.

Zagrożenia występują nie tylko w strefie zamykania formy

Strefa formy wymaga szczególnej uwagi, ponieważ zamykająca się płyta może spowodować śmiertelne obrażenia na skutek zmiażdżenia. Jednak kontrola ograniczona do przedniej bramy bezpieczeństwa pozostawia istotne luki. W zależności od konstrukcji maszyny ocena musi uwzględniać również dostęp od tyłu, z góry, z dołu oraz przez otwory wykorzystywane do odbioru detali lub montażu urządzeń pomocniczych.

• Układ zwarcia i mechanizmy formy: ryzyko zmiażdżenia i ścinania przy płytach, mechanizmach kolanowych, wypychaczach i rdzeniach napędzanych.
• Układ wtryskowy: niebezpieczny ruch wózka wtryskowego, dostępne elementy napędu i zagrożenia w okolicy dyszy.
• Zagrożenia termiczne i materiałowe: kontakt z gorącymi powierzchniami oraz narażenie na kontakt z gorącym materiałem podczas wtrysku, wycieku lub przedmuchiwania.
• Układy zasilania energią: zagrożenia elektryczne, obwody hydrauliczne lub pneumatyczne pod ciśnieniem oraz energia zmagazynowana, która może utrzymywać się po zatrzymaniu.
• Inne zagrożenia podczas pracy: hałas, dostęp podczas konserwacji oraz zagrożenia związane z przewidywalnymi czynnościami interwencyjnymi.

Geometria maszyny wpływa na zakres oceny. Na przykład pionowy układ zwarcia wymaga uwzględnienia ryzyka niezamierzonego ruchu w dół. W przypadku dużej maszyny, do której można wejść całym ciałem, należy rozpatrzyć inne kwestie związane z dostępem i ponownym uruchomieniem niż w przypadku maszyny, w której do strefy zagrożenia można wsunąć tylko rękę.

Osłony, blokady i wyłączniki awaryjne muszą działać łącznie

Osłona nie jest odpowiednia tylko dlatego, że podczas normalnej produkcji oddziela operatora od ruchomych części. Jej otwory, położenie i konstrukcja muszą uniemożliwiać dostęp do odpowiednich stref zagrożenia. Jeśli dostęp jest konieczny, blokada musi sterować powiązanymi funkcjami stwarzającymi zagrożenie. Jeśli czas zatrzymania sprawia, że zagrożenie pozostaje dostępne, może być konieczna blokada osłony; konstrukcja musi spełniać obowiązujące wymagania.

Układy sterowania związane z bezpieczeństwem wymagają udokumentowania parametrów działania i walidacji. Należy ustalić, jakie funkcje bezpieczeństwa zastosowano, na jakie ruchy oddziałują i w jaki sposób wykrywane są usterki. ISO 13849-1 i ISO 13849-2 to odpowiednie normy dotyczące projektowania i walidacji układów sterowania, jednak deklaracji pojedynczego poziomu zapewnienia bezpieczeństwa nie należy bez rozróżnienia stosować do każdej funkcji.

Wyłącznik awaryjny jest uzupełniającym środkiem ochronnym, a nie zamiennikiem osłon. Nie służy też do odłączania energii. W zatrzymanej prasie może nadal utrzymywać się ciśnienie hydrauliczne, ładunek w akumulatorach, gorący polimer lub możliwość ruchu elementów pod wpływem grawitacji.

Szczególną uwagę należy zwrócić na reset i ponowne uruchomienie. Samo zamknięcie osłony lub zresetowanie urządzenia ochronnego nie powinno powodować nieoczekiwanego, niebezpiecznego ponownego uruchomienia. Jeśli możliwe jest wejście do maszyny całym ciałem, układ ochronny musi uwzględniać ryzyko pozostania osoby wewnątrz.

Oceń czynności interwencyjne, a nie tylko automatyczną produkcję

Wymiana form, ustawianie, przedmuchiwanie, czyszczenie i usuwanie usterek mogą ujawnić słabe punkty, których nie widać podczas demonstracji normalnej produkcji. Określ, które czynności wymagają dostępu, czy konieczny jest ruch maszyny i jakie środki ochronne obowiązują w każdym wybranym trybie. Sam przełącznik trybu pracy nie gwarantuje bezpieczeństwa podczas interwencji.

Urządzenia czyszczące pokazują, dlaczego ważne są granice procesu. Urządzenie do czyszczenia płyt grzewczych firmy JC INDUSTRY jest przeznaczone do płyt grzewczych wulkanizacyjnych pras taśmociągowych, a nie automatycznie do wtryskarki. Podane warunki pracy obejmują prześwit między płytami wynoszący 230–350 mm, temperaturę poniżej 60°C oraz zasilanie 380 V AC, trójfazowe, czteroprzewodowe; urządzenie wyposażono w wałek szczotkowy, zdalne sterowanie i części zamienne.

Parametry te pomagają ustalić kompatybilność, ale nie potwierdzają zgodności z normą ISO 20430. Każde urządzenie czyszczące wymaga oceny dostępu, ryzyka wciągnięcia, podłączenia elektrycznego i sposobu odłączania energii. Zdalna obsługa nie eliminuje konieczności zapobiegania niebezpiecznemu ruchowi prasy.

Przełóż wymagania normy na dokumentację odbiorową

Deklaracja dostawcy to punkt wyjścia, a nie kompletna dokumentacja odbiorowa. Należy zażądać dokumentów odnoszących się do dostarczonego numeru seryjnego i konfiguracji. Przydatna dokumentacja obejmuje wykaz zastosowanych norm, opisy funkcji bezpieczeństwa, wyniki walidacji, schematy elektryczne i układów zasilania płynami, instrukcje obsługi oraz udokumentowane ryzyko resztkowe. Dokładny zakres dostarczanej dokumentacji zależy od wymagań umownych i prawnych.

Podczas odbioru fabrycznego i na miejscu należy uzgodnić bezpieczne, udokumentowane kontrole, takie jak:

• Sprawdzenie, które funkcje stwarzające zagrożenie są blokowane przez każdą osłonę z blokadą.
• Sprawdzenie reakcji urządzeń ochronnych na reset oraz zabezpieczenia przed nieoczekiwanym ponownym uruchomieniem.
• Potwierdzenie, że interfejsy robota i otwory do odbioru detali nie umożliwiają dostępu bez odpowiedniej ochrony.
• Przegląd punktów odłączania energii, sposobu uwalniania energii zmagazynowanej i instrukcji dotyczących mechanicznego zabezpieczania elementów.
• Sprawdzenie, czy zainstalowane oprogramowanie, elementy bezpieczeństwa i rysunki odpowiadają zwalidowanej konfiguracji.

Testy reakcji na usterki powinny być zaplanowane i przeprowadzone przez kompetentny personel zgodnie z kontrolowanymi procedurami. Doraźne obchodzenie wyłączników nie jest akceptowalną metodą odbioru.

Maszyny po renowacji wymagają oceny konkretnej konfiguracji

W odnowionej wtryskarce mogą być zamontowane wymienione układy sterowania, zmodyfikowane obwody hydrauliczne lub inny układ osłon. Pierwotna dokumentacja nie potwierdza automatycznie prawidłowości takich zmian. Należy ustalić, co zmodyfikowano, kto dokonał oceny i jakie testy potwierdzają zgodność gotowej maszyny.

JC INDUSTRY łączy produkcję maszyn z instalacją, uruchomieniem i doradztwem, a w 2015 roku utworzyła Centrum Recyklingu Używanych Maszyn i Urządzeń. Deklarowana 24-miesięczna gwarancja obejmuje zarówno nowe, jak i używane urządzenia. Takie wsparcie ma znaczenie przy planowaniu konserwacji, ale okres gwarancji nie stanowi dowodu zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa.

Norma ISO 20430 sama w sobie nie jest certyfikatem ani zezwoleniem na eksploatację na każdym rynku. Znaczenie mają również lokalne przepisy, historia maszyny i zakres wprowadzonych modyfikacji. Przed odbiorem należy wyjaśnić wszelkie rozbieżności między dostarczoną dokumentacją, zainstalowanymi środkami ochronnymi i czynnościami, które będą faktycznie wykonywać pracownicy. Powtarzalny cykl potwierdza zdolność produkcyjną, ale nie dowodzi bezpieczeństwa dostępu, interwencji ani ponownego uruchomienia.