ISO 20430 ครอบคลุมเรื่องใดบ้างเกี่ยวกับความปลอดภัยของเครื่องฉีดขึ้นรูป

ISO 20430 ครอบคลุมเรื่องใดบ้างเกี่ยวกับความปลอดภัยของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก?

การประเมินเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกต้องพิจารณามากกว่าเวลาในแต่ละรอบ ความสม่ำเสมอของปริมาณฉีด และแรงปิดแม่พิมพ์ ISO 20430 ว่าด้วยความปลอดภัยของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้แปรรูปพลาสติกหรือยาง รวมถึงอันตรายจากแผ่นยึดแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ กลไกเคลื่อนไหว วัสดุที่มีอุณหภูมิสูง และระบบแรงดัน โดยเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินมาตรการป้องกัน ระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย และข้อมูลที่จำเป็นต่อการใช้งานอย่างปลอดภัย

ในการตรวจรับอุปกรณ์ คำถามที่เป็นประโยชน์ไม่ใช่เพียงว่าซัพพลายเออร์ระบุถึงมาตรฐานนี้หรือไม่ แต่คือการกำหนดค่าจริงของเครื่องจักร โหมดการทำงาน และหลักฐานประกอบ แสดงให้เห็นหรือไม่ว่าได้จัดการกับอันตรายต่าง ๆ แล้ว

เริ่มจากกระบวนการของเครื่องจักร ไม่ใช่ชื่อเรียก

ISO 20430:2020,เครื่องจักรสำหรับพลาสติกและยาง — เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก — ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย เป็นมาตรฐานความปลอดภัยเฉพาะเครื่องจักร หรือมาตรฐานประเภท C ซึ่งระบุอันตรายสำคัญที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรประเภทนี้ พร้อมกำหนดมาตรการป้องกันและข้อกำหนดในการทวนสอบ เมื่อตกลงเกณฑ์การตรวจรับโครงการ ให้ใช้ฉบับมาตรฐานและฉบับประกาศใช้ระดับประเทศที่เกี่ยวข้อง

ข้อแตกต่างนี้สำคัญในโรงงานแปรรูปโลหะ ซึ่งอาจเรียกเครื่องจักรหลายประเภทว่า “เครื่องเพรส” เหมือนกัน เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ผลิตชิ้นส่วนสำหรับชุดประกอบโลหะ ไม่ใช่อุปกรณ์ประเภทเดียวกับเครื่องปั๊มโลหะหรือเครื่องหล่อฉีดโลหะ แม้จะมีลักษณะร่วมกัน เช่น แผ่นยึดแม่พิมพ์ วงจรไฮดรอลิก และอุปกรณ์ป้องกัน แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าสามารถใช้มาตรฐานความปลอดภัยแทนกันได้

ISO 20430 ไม่ได้ครอบคลุมอันตรายทุกประเภทที่เกิดจากเซลล์การผลิตแบบครบวงจรโดยอัตโนมัติ หุ่นยนต์ สายพานลำเลียง อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ และอุปกรณ์ต่อพ่วงอื่น ๆ จำเป็นต้องได้รับการประเมินแยกต่างหากและใช้มาตรฐานที่เหมาะสม นอกจากนี้ ต้องประเมินจุดเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วย

อันตรายไม่ได้จำกัดอยู่แค่บริเวณปิดแม่พิมพ์

บริเวณแม่พิมพ์ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด เพราะแผ่นยึดแม่พิมพ์ที่เคลื่อนเข้าหากันอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการถูกบดทับจนเสียชีวิตได้ อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบเฉพาะประตูนิรภัยด้านหน้ายังมีช่องโหว่สำคัญอยู่มาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักร การประเมินต้องพิจารณาการเข้าถึงจากด้านหลัง ด้านบน ด้านล่าง และผ่านช่องเปิดที่ใช้คายชิ้นงานหรือติดตั้งอุปกรณ์เสริมด้วย

• กลไกจับยึดและกลไกแม่พิมพ์: อันตรายจากการบดทับและการเฉือนบริเวณแผ่นยึดแม่พิมพ์ กลไกข้อศอก อุปกรณ์ดันชิ้นงาน และแกนขับเคลื่อน
• ชุดฉีด: การเคลื่อนที่ที่เป็นอันตรายของแท่นเลื่อนชุดฉีด ชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่เข้าถึงได้ และอันตรายบริเวณหัวฉีด
• อันตรายจากความร้อนและวัสดุ: การสัมผัสพื้นผิวที่ร้อนและการสัมผัสวัสดุร้อนระหว่างการฉีด การรั่วไหล หรือการไล่วัสดุออก
• ระบบพลังงาน: อันตรายจากไฟฟ้า วงจรไฮดรอลิกหรือนิวแมติกที่มีแรงดัน และพลังงานสะสมที่อาจยังคงอยู่หลังหยุดเครื่อง
• ความเสี่ยงอื่นระหว่างการทำงาน: เสียงดัง การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา และอันตรายที่เกี่ยวข้องกับงานแทรกแซงซึ่งคาดการณ์ได้

รูปทรงและโครงสร้างของเครื่องจักรมีผลต่อการประเมิน ตัวอย่างเช่น ระบบจับยึดแนวตั้งจำเป็นต้องพิจารณาการเคลื่อนลงโดยไม่ตั้งใจ เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่เปิดโอกาสให้เข้าไปอยู่ภายในได้ทั้งตัวทำให้เกิดประเด็นด้านการเข้าถึงและการเริ่มทำงานใหม่ที่แตกต่างจากเครื่องจักรที่มีเพียงมือเอื้อมถึงเขตอันตราย

อุปกรณ์ป้องกัน อินเตอร์ล็อก และปุ่มหยุดฉุกเฉินต้องทำงานร่วมกัน

การมีแผงกั้นไม่ได้หมายความว่าจะป้องกันได้อย่างเพียงพอ เพียงเพราะแยกผู้ปฏิบัติงานออกจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในระหว่างการผลิตตามปกติ ช่องเปิด ตำแหน่ง และโครงสร้างของแผงกั้นต้องป้องกันการเข้าถึงที่เกี่ยวข้องได้ ในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าถึง ระบบอินเตอร์ล็อกต้องควบคุมการทำงานที่เป็นอันตรายที่เกี่ยวข้อง หากเวลาหยุดเครื่องยังทำให้เข้าถึงอันตรายได้ อาจจำเป็นต้องมีระบบล็อกแผงกั้น ทั้งนี้การออกแบบจริงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยต้องมีเอกสารยืนยันสมรรถนะและผ่านการตรวจสอบความถูกต้อง ควรสอบถามว่ามีการใช้ฟังก์ชันความปลอดภัยใดบ้าง ฟังก์ชันเหล่านั้นมีผลต่อการเคลื่อนไหวใด และตรวจจับข้อขัดข้องอย่างไร ISO 13849-1 และ ISO 13849-2 เป็นเอกสารอ้างอิงที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการตรวจสอบความถูกต้องของระบบควบคุม แต่ไม่ควรนำการกล่าวอ้างระดับสมรรถนะเพียงค่าเดียวไปใช้กับทุกฟังก์ชันโดยไม่พิจารณา

ปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นมาตรการป้องกันเสริม ไม่ใช่สิ่งทดแทนอุปกรณ์ป้องกัน และไม่ใช่อุปกรณ์ตัดแยกพลังงาน แม้เครื่องเพรสจะหยุดแล้ว ก็อาจยังมีแรงดันไฮดรอลิก ตัวสะสมแรงดันที่มีประจุ โพลิเมอร์ร้อน หรือชิ้นส่วนที่อาจเคลื่อนที่ได้ด้วยแรงโน้มถ่วงหลงเหลืออยู่

ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับพฤติกรรมการรีเซ็ตและเริ่มทำงานใหม่ การปิดแผงกั้นหรือรีเซ็ตอุปกรณ์ป้องกันไม่ควรทำให้เครื่องเริ่มทำงานใหม่โดยอัตโนมัติจนเกิดอันตราย หากมีโอกาสที่บุคคลจะเข้าไปอยู่ภายในได้ทั้งหมด ระบบป้องกันต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่บุคคลนั้นอาจยังคงอยู่ข้างใน

ตรวจสอบงานแทรกแซง ไม่ใช่แค่การผลิตอัตโนมัติ

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ การตั้งค่า การไล่วัสดุ การทำความสะอาด และการแก้ไขข้อขัดข้อง อาจเผยให้เห็นจุดอ่อนที่การสาธิตการผลิตตามปกติมองไม่พบ ระบุว่างานใดจำเป็นต้องเข้าถึงเครื่องจักรหรือไม่ จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวหรือไม่ และมีมาตรการป้องกันใดบ้างในแต่ละโหมดที่เลือก การมีสวิตช์เลือกโหมดเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าการแทรกแซงนั้นปลอดภัย

อุปกรณ์ทำความสะอาดเป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าเหตุใดขอบเขตของกระบวนการจึงมีความสำคัญ อุปกรณ์ทำความสะอาดแผ่นยึดแม่พิมพ์ ของ JC INDUSTRY ออกแบบมาสำหรับแผ่นให้ความร้อนของเครื่องอัดยางแบบสายพานลำเลียง ไม่ใช่สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติ เงื่อนไขการทำงานที่ระบุ ได้แก่ ระยะเปิดระหว่างแผ่นยึดแม่พิมพ์ 230–350 mm อุณหภูมิต่ำกว่า 60°C และแหล่งจ่ายไฟ 380 V AC แบบสามเฟส สี่สาย โดยประกอบด้วยลูกกลิ้งแปรง รีโมตคอนโทรล และอะไหล่

พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยพิจารณาความเข้ากันได้ แต่ไม่ได้ยืนยันความสอดคล้องกับ ISO 20430 อุปกรณ์ทำความสะอาดต่อพ่วงทุกชนิดต้องได้รับการประเมินด้านการเข้าถึง การพันเกี่ยว การเชื่อมต่อไฟฟ้า และการตัดแยกพลังงาน การควบคุมจากระยะไกลไม่ได้ตัดความจำเป็นในการป้องกันการเคลื่อนที่ของเครื่องเพรสที่เป็นอันตราย

จัดทำหลักฐานการตรวจรับตามมาตรฐานให้ตรวจสอบย้อนกลับได้

คำชี้แจงจากซัพพลายเออร์เป็นเพียงจุดเริ่มต้น ไม่ใช่บันทึกการตรวจรับที่ครบถ้วน ควรขอหลักฐานที่ระบุหมายเลขซีเรียลและการกำหนดค่าของเครื่องที่ส่งมอบ บันทึกที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ รายการมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง คำอธิบายฟังก์ชันความปลอดภัย ผลการตรวจสอบความถูกต้อง แผนผังระบบไฟฟ้าและระบบกำลังของไหล คู่มือการใช้งาน และความเสี่ยงตกค้างที่มีการบันทึกไว้ เอกสารที่ต้องจัดส่งโดยเฉพาะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดตามสัญญาและกฎหมาย

ระหว่างการตรวจรับจากโรงงานและการตรวจรับ ณ สถานที่ติดตั้ง ให้ตกลงวิธีตรวจสอบที่ปลอดภัยและมีเอกสารบันทึกไว้ เช่น:

• ตรวจสอบว่าแผงกั้นแต่ละจุดที่มีอินเตอร์ล็อกยับยั้งฟังก์ชันที่เป็นอันตรายใดบ้าง
• ตรวจสอบการทำงานหลังรีเซ็ตอุปกรณ์ป้องกันและการป้องกันการเริ่มทำงานใหม่โดยไม่คาดคิด
• ยืนยันว่าอินเทอร์เฟซของหุ่นยนต์และช่องคายชิ้นงานไม่ก่อให้เกิดจุดเข้าถึงที่ไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน
• ทบทวนจุดตัดแยกพลังงาน วิธีปลดปล่อยพลังงานสะสม และคำแนะนำในการยึดตรึงทางกล
• ตรวจสอบว่าซอฟต์แวร์ที่ติดตั้ง อุปกรณ์นิรภัย และแบบตรงกับการกำหนดค่าที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้อง

การทดสอบการตอบสนองต่อข้อขัดข้องควรวางแผนและดำเนินการโดยบุคลากรที่มีความสามารถตามขั้นตอนควบคุม การดัดแปลงข้ามสวิตช์แบบเฉพาะหน้าไม่ใช่วิธีตรวจรับที่ยอมรับได้

เครื่องจักรที่ปรับปรุงสภาพแล้วต้องตรวจสอบตามการกำหนดค่าโดยเฉพาะ

เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ปรับปรุงสภาพแล้วอาจมีระบบควบคุมที่เปลี่ยนใหม่ วงจรไฮดรอลิกที่ดัดแปลง หรือรูปแบบอุปกรณ์ป้องกันที่แตกต่างไป เอกสารต้นฉบับไม่สามารถใช้ยืนยันความถูกต้องของการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นได้โดยอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบว่ามีการดัดแปลงอะไร ใครเป็นผู้ประเมิน และมีการทดสอบใดรองรับเครื่องจักรที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

JC INDUSTRY ประกอบธุรกิจผลิตเครื่องจักร พร้อมให้บริการติดตั้ง ทดสอบเดินเครื่อง และให้คำปรึกษา อีกทั้งได้จัดตั้งศูนย์รีไซเคิลเครื่องจักรและอุปกรณ์ใช้แล้วในปี 2015 การรับประกันที่ระบุไว้มีระยะเวลา 24 เดือน ครอบคลุมทั้งอุปกรณ์ใหม่และอุปกรณ์ใช้แล้ว การสนับสนุนดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องกับการวางแผนบำรุงรักษา แต่ระยะเวลารับประกันเป็นคนละเรื่องกับหลักฐานยืนยันความสอดคล้องด้านความปลอดภัย

ISO 20430 ไม่ใช่ใบรับรองหรือการอนุญาตให้ใช้งานในทุกตลาดโดยตัวมาตรฐานเอง กฎหมายท้องถิ่น ประวัติของเครื่องจักร และขอบเขตการดัดแปลงก็มีความสำคัญเช่นกัน ก่อนตรวจรับ ให้จัดการช่องว่างระหว่างเอกสารที่จัดส่ง มาตรการป้องกันที่ติดตั้ง และงานที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำจริงให้เรียบร้อย การทำงานครบหนึ่งรอบซ้ำได้พิสูจน์ความสามารถในการผลิต แต่ไม่ได้พิสูจน์ว่าการเข้าถึง การแทรกแซง หรือการเริ่มทำงานใหม่ปลอดภัย