ISO 20430 quy định những gì về an toàn máy ép phun?

Đánh giá một máy ép phun đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố hơn ngoài thời gian chu kỳ, độ ổn định của lượng phun và lực kẹp. ISO 20430 đề cập đến an toàn của máy ép phun gia công nhựa hoặc cao su, bao gồm các mối nguy từ bàn ép đóng, cơ cấu chuyển động, vật liệu nóng và hệ thống chịu áp suất. Tiêu chuẩn này cung cấp cơ sở để đánh giá các biện pháp bảo vệ, hệ thống điều khiển liên quan đến an toàn và thông tin cần thiết để vận hành an toàn.

Khi nghiệm thu thiết bị, câu hỏi hữu ích không chỉ đơn giản là nhà cung cấp có nhắc đến tiêu chuẩn này hay không. Điều cần xác định là cấu hình thực tế, các chế độ vận hành và tài liệu chứng minh của máy có cho thấy các mối nguy đã được xử lý hay không.

Bắt đầu từ quy trình của máy, không phải tên gọi

ISO 20430:2020,Máy móc nhựa và cao su — Máy ép phun — Yêu cầu an toàn, là tiêu chuẩn an toàn dành riêng cho máy, hay tiêu chuẩn loại C. Tiêu chuẩn này đề cập đến các mối nguy đáng kể liên quan đến những máy này, đồng thời quy định các biện pháp bảo vệ và yêu cầu xác minh. Khi xác định tiêu chí nghiệm thu của dự án, hãy sử dụng phiên bản áp dụng và bản tiêu chuẩn được chấp nhận tại quốc gia sở tại.

Sự phân biệt này rất quan trọng tại các nhà máy gia công kim loại, nơi nhiều loại máy khác nhau đều có thể được gọi là “máy ép”. Máy ép phun nhựa sản xuất linh kiện cho các cụm lắp ráp kim loại không cùng nhóm thiết bị với máy dập kim loại hoặc máy đúc áp lực kim loại. Các đặc điểm chung như bàn ép, mạch thủy lực và tấm chắn không khiến các tiêu chuẩn an toàn áp dụng cho chúng có thể thay thế cho nhau.

ISO 20430 cũng không tự động bao quát mọi mối nguy do một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh gây ra. Robot, băng tải, thiết bị xử lý vật liệu và các phụ kiện khác cần được đánh giá riêng và áp dụng các tiêu chuẩn phù hợp. Cũng cần đánh giá các giao diện của chúng với máy ép phun.

Mối nguy không chỉ giới hạn ở khu vực đóng khuôn

Khu vực khuôn cần được đặc biệt chú ý vì bàn ép đóng có thể gây thương tích do nghiền ép dẫn đến tử vong. Tuy nhiên, việc kiểm tra chỉ giới hạn ở cửa an toàn phía trước sẽ bỏ sót nhiều nguy cơ đáng kể. Tùy thiết kế máy, đánh giá cũng phải xem xét khả năng tiếp cận từ phía sau, phía trên, phía dưới và qua các khe hở dùng để lấy sản phẩm hoặc lắp thiết bị phụ trợ.

• Cơ cấu kẹp và khuôn: nguy cơ nghiền ép và cắt tại bàn ép, cơ cấu khuỷu, bộ đẩy và lõi chuyển động bằng động lực.
• Cụm phun: chuyển động nguy hiểm của bàn trượt cụm phun, các bộ phận truyền động có thể tiếp cận và nguy hiểm quanh khu vực vòi phun.
• Mối nguy nhiệt và vật liệu: tiếp xúc với bề mặt nóng và tiếp xúc với vật liệu nóng trong quá trình phun, rò rỉ hoặc xả nhựa.
• Hệ thống năng lượng: nguy cơ điện, mạch thủy lực hoặc khí nén chịu áp suất và năng lượng tích trữ có thể còn lại sau khi máy dừng.
• Rủi ro vận hành khác: tiếng ồn, khả năng tiếp cận để bảo trì và các mối nguy liên quan đến những công việc can thiệp có thể dự đoán trước.

Hình dạng và kết cấu máy làm thay đổi phạm vi đánh giá. Ví dụ, bố trí kẹp khuôn theo phương thẳng đứng đòi hỏi phải chú ý đến chuyển động đi xuống ngoài ý muốn. Một máy lớn cho phép người đi vào toàn thân làm phát sinh các vấn đề khác về tiếp cận và khởi động lại so với máy chỉ cho phép đưa bàn tay vào vùng nguy hiểm.

Tấm chắn, công tắc liên động và nút dừng khẩn cấp phải phối hợp với nhau

Tấm chắn không được xem là đầy đủ chỉ vì nó ngăn cách người vận hành với các bộ phận chuyển động trong quá trình sản xuất bình thường. Khe hở, vị trí và kết cấu của tấm chắn phải ngăn được khả năng tiếp cận liên quan. Khi cần tiếp cận, công tắc liên động phải điều khiển các chức năng nguy hiểm tương ứng. Nếu thời gian dừng khiến khu vực nguy hiểm vẫn có thể tiếp cận, có thể cần khóa liên động tấm chắn; thiết kế thực tế phải tuân theo các yêu cầu áp dụng.

Hệ thống điều khiển liên quan đến an toàn cần có tài liệu về mức hiệu năng và kết quả xác nhận. Hãy tìm hiểu những chức năng an toàn nào được triển khai, chúng ảnh hưởng đến những chuyển động nào và lỗi được phát hiện ra sao. ISO 13849-1 và ISO 13849-2 là các tài liệu tham khảo phù hợp cho thiết kế và xác nhận hệ thống điều khiển, nhưng không nên áp dụng một tuyên bố về mức hiệu năng duy nhất một cách thiếu phân biệt cho mọi chức năng.

Dừng khẩn cấp là biện pháp bảo vệ bổ sung, không thay thế cho tấm chắn. Đây cũng không phải là thiết bị cách ly năng lượng. Máy ép đã dừng vẫn có thể còn áp suất thủy lực, bình tích áp đã nạp, polymer nóng hoặc các bộ phận có thể chuyển động do trọng lực.

Đặc biệt chú ý đến hành vi đặt lại và khởi động lại. Việc đóng tấm chắn hoặc đặt lại thiết bị bảo vệ không được tự nó gây ra khởi động lại nguy hiểm ngoài ý muốn. Nếu có thể có người đi vào hoàn toàn bên trong máy, bố trí bảo vệ phải tính đến khả năng người đó vẫn còn ở bên trong.

Đánh giá các công việc can thiệp, không chỉ sản xuất tự động

Thay khuôn, cài đặt, xả nhựa, vệ sinh và xử lý sự cố có thể bộc lộ những điểm yếu mà buổi trình diễn sản xuất bình thường không phát hiện được. Xác định những công việc nào cần tiếp cận máy, có cần chuyển động hay không và biện pháp bảo vệ nào áp dụng cho từng chế độ được chọn. Chỉ riêng công tắc chọn chế độ không đảm bảo rằng việc can thiệp là an toàn.

Thiết bị vệ sinh cho thấy vì sao cần xác định rõ phạm vi quy trình. Thiết bị vệ sinh bàn ép của JC INDUSTRY được thiết kế cho bàn gia nhiệt trên máy ép lưu hóa băng tải, không mặc nhiên phù hợp với máy ép phun. Các điều kiện vận hành được nêu gồm khoảng mở bàn ép 230–350 mm, nhiệt độ dưới 60°C và nguồn điện 380 V AC, ba pha, bốn dây; thiết bị có con lăn chổi, điều khiển từ xa và phụ tùng thay thế.

Các thông số này giúp xác định khả năng tương thích, nhưng không chứng minh sự phù hợp với ISO 20430. Mọi phụ kiện vệ sinh đều cần được đánh giá về khả năng tiếp cận, nguy cơ cuốn mắc, kết nối điện và các biện pháp cách ly. Vận hành từ xa không loại bỏ yêu cầu ngăn máy ép chuyển động nguy hiểm.

Chuyển tiêu chuẩn thành hồ sơ bằng chứng nghiệm thu

Tuyên bố của nhà cung cấp là điểm khởi đầu, không phải hồ sơ nghiệm thu hoàn chỉnh. Hãy yêu cầu tài liệu chứng minh gắn với số sê-ri và cấu hình thiết bị được giao. Các hồ sơ hữu ích gồm danh sách tiêu chuẩn áp dụng, mô tả chức năng an toàn, kết quả xác nhận, sơ đồ điện và hệ thống truyền động chất lỏng, hướng dẫn vận hành và các rủi ro còn lại đã được ghi nhận. Tài liệu cụ thể được cung cấp tùy thuộc vào các yêu cầu hợp đồng và pháp lý.

Trong quá trình nghiệm thu tại nhà máy và tại hiện trường, hãy thống nhất các bước kiểm tra an toàn có ghi chép, chẳng hạn như:

• Xác minh các chức năng nguy hiểm nào bị vô hiệu hóa bởi từng tấm chắn có công tắc liên động.
• Kiểm tra hành vi đặt lại của thiết bị bảo vệ và khả năng ngăn ngừa khởi động lại ngoài ý muốn.
• Xác nhận rằng giao diện robot và các khe hở để lấy sản phẩm không tạo ra lối tiếp cận không được bảo vệ.
• Rà soát các điểm cách ly, cách giải phóng năng lượng tích trữ và hướng dẫn cố định cơ khí.
• Kiểm tra phần mềm được cài đặt, các bộ phận an toàn và bản vẽ có khớp với cấu hình đã được xác nhận hay không.

Việc kiểm tra phản ứng khi có lỗi cần được lập kế hoạch và do nhân sự có năng lực thực hiện theo quy trình được kiểm soát. Tự ý nối tắt công tắc không phải là phương pháp nghiệm thu được chấp nhận.

Máy móc tân trang cần được xem xét kỹ theo cấu hình cụ thể

Máy ép phun đã tân trang có thể được thay bộ điều khiển, điều chỉnh mạch thủy lực hoặc thay đổi bố trí tấm chắn. Tài liệu gốc không thể tự động xác nhận tính an toàn của những thay đổi đó. Hãy xác định những gì đã được sửa đổi, ai đã đánh giá và những thử nghiệm nào hỗ trợ cho máy hoàn thiện.

JC INDUSTRY kết hợp hoạt động sản xuất máy móc với lắp đặt, chạy thử và tư vấn, đồng thời thành lập Trung tâm Tái chế Máy móc và Thiết bị đã qua sử dụng vào năm 2015. Chính sách bảo hành 24 tháng được công bố áp dụng cho cả thiết bị mới và đã qua sử dụng. Hỗ trợ này có liên quan đến việc lập kế hoạch bảo trì, nhưng thời hạn bảo hành không đồng nghĩa với bằng chứng về sự phù hợp an toàn.

Bản thân ISO 20430 không phải là giấy chứng nhận hay giấy phép vận hành tại mọi thị trường. Luật pháp địa phương, lịch sử của máy và mức độ sửa đổi cũng là những yếu tố cần xem xét. Trước khi nghiệm thu, hãy xử lý mọi khoảng trống giữa tài liệu được cung cấp, các biện pháp bảo vệ đã lắp đặt và những công việc mà người lao động thực sự sẽ thực hiện. Chu kỳ lặp lại ổn định chứng minh năng lực sản xuất; điều đó không chứng minh khả năng tiếp cận, can thiệp hoặc khởi động lại an toàn.